凈化潔凈室空調(diào)風(fēng)管主控項(xiàng)目規(guī)范如下

一、凈化潔凈室風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí)，接縫處應(yīng)無(wú)開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力；2）中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；3）高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。

2.矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。

 注：Ql為低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qm為中壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，Qh為高壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量，P為系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力（Pa）。

3.低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。

4.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。

5.排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1～N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。

6.凈化潔凈室風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測(cè)試。

7.輸送化學(xué)氣體及實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：按凈化潔凈室風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進(jìn)行，查閱產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告，或?qū)崪y(cè)旁站。

二、凈化潔凈室防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等須采用不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時(shí)間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

三、凈化潔凈室金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)采用低于80g/m²板材。

2.金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。2）金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3）用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的法蘭高度，應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度，薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。

3.金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m²時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時(shí)應(yīng)采取加固措施。2）矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于630mm，或矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm；或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m²，中、高壓風(fēng)管大于1.0m²，均應(yīng)有加固措施。3）非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固應(yīng)按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。

四、凈化潔凈室非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)厚度規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行；高壓系統(tǒng)非金屬風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。

2.硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度和硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。2）硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，法蘭螺孔的間距不得大于120mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。3）當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm。中凈環(huán)球凈化可提供凈化工程、潔凈室等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、 改造等配套服務(wù)。

3.玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度、無(wú)機(jī)玻璃鋼（氯氧鎂水泥）風(fēng)管板材厚度、風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)都應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。2）玻璃鋼風(fēng)管法蘭的螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。3）當(dāng)采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。4）玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。

4.磚、混凝土建筑風(fēng)道的伸縮縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有滲水和漏風(fēng)。

5.織物布風(fēng)管在工程中使用時(shí)，應(yīng)具有相應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合衛(wèi)生與消防的要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。

五、凈化潔凈室復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對(duì)人體無(wú)害的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

六、凈化潔凈室復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.復(fù)合風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應(yīng)牢固，表面平整無(wú)破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露。

2.鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管的連接、組合應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用直接黏結(jié)連接的風(fēng)管，邊長(zhǎng)不應(yīng)大于500mm；采用專用連接件連接的風(fēng)管，金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm，塑料專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mm。2）風(fēng)管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫，應(yīng)采取密封措施。3）鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管采用壓敏鋁箔膠帶連接時(shí)，膠帶應(yīng)粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結(jié)的方法。4）當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，絕熱層不應(yīng)外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。中壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)為金屬材料。

3.夾芯彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)用于排煙系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)壁金屬板的厚度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。

七、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。

2.風(fēng)管不得有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時(shí)，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時(shí)，底面拼接縫不得多于2條。

3.風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能相適應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

4.當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為N1級(jí)～N5級(jí)時(shí)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm；當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為N6級(jí)～N9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。

5.矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長(zhǎng)大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無(wú)相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。

6.空氣潔凈度等級(jí)為N1級(jí)～N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接。

7.風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)清洗。清洗劑不應(yīng)對(duì)人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(www.fadamy.cn)提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。