無塵車間通風工程之風管施工

無塵車間通風工程之風管下料：

(一)施工準備

(1)圖紙已熟悉，并且經(jīng)過圖紙會審。對建筑結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有解決方案。

(2)施工工長已向工人進行了技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確，并做好“施工技術交底記錄”。

(3)使用的主要材料、設備、成品和半成品應有出廠合格證明書或質量鑒定文件。

(4)編制了工廠預制或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準備就緒。

(5)加工作業(yè)場地及操作平臺、成品、半成品堆放場地清理平整完畢。

(6)加工設備、機具布置要基本合理，形成流水作業(yè)，電源、照明及安全防護設施要齊全，并配有消防器材。

(二)繪制草圖

1.技術準備

(1)風管各種尺寸的核定。根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要、施工驗收規(guī)范等技術文件，并結合現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)繪制成風管加工草圖。

(2)風管標準的選定。在制作風管時，要對照設計要求，按規(guī)定規(guī)格選用。但設計有明確要求的，首先應按設計進行。

(3)施工人員按設計圖紙清理、選用標準圖，繪制特殊加工件加工圖(如現(xiàn)場加工蝶閥、半軸等需要外協(xié)進行精加工等)，編制加工件計劃，并送供應部門解決外協(xié)加工問題。一般還要求施工人員向加工單位進行技術交底。

(4)工人按施工人員簽發(fā)的“限額領料記錄”進行領料，并檢查材料是否符合要求，有無出廠合格證明書或質量鑒定文件。還應符合下列要求：

1)板材表面應平整，厚度應均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕情況。

2)型鋼應該等型、均勻，不應有裂紋，氣泡、凹穴及其他影響質量的缺陷。

3)其他材料不能因有缺陷導致成品強度的降低或影響其他使用效能。

2.現(xiàn)場實測

風管應按設計圖紙要求的尺寸加工制作，為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭的尺寸產(chǎn)生誤差，造成風管與法蘭組裝困難，風管的尺寸應以外徑或外邊長為準，這樣可以提高風管和法蘭的利用率。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

按圖施工，這是施工人須遵守的準則。但是對通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，往往到現(xiàn)場就位時卻安不上，這是因為：

(1)施工圖中對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備。有的尺寸對施工來說不可或缺，而施工圖中卻沒有，只好用比例尺量，這個過程中就形成了誤差。

(2)施工圖中的圖例不可能按比例繪制，當圖紙比較小時，平、立面圖中的風管一般都畫得比較大。再加上制圖和設計的差錯，就造成圖紙本身也出現(xiàn)誤差。如果在沒有尺寸標注的部位按比例尺數(shù)字去制作，這又給安裝造成困難。

(3)土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和尺寸、層間高度等與設計圖有出入。如果不作現(xiàn)場實測就按圖加工，必定給安裝留下后患。

(4)工藝設備的位置或型號的改變，建筑結構尺寸的中途修改、變更。

為此須在通風系統(tǒng)的安裝現(xiàn)場進行尺寸實測，以減少在安裝中的矛盾，并將實測的結果繪成草圖，作為系統(tǒng)加工風管的依據(jù)。

3.實測方法

實測就是在建筑物中測量與安裝通風系統(tǒng)有關的建筑結構尺寸，通風管道預留孔洞的位置和尺寸、通風設備進出口位置、高度、尺寸等。具體做法如下：

(1)測量出安裝通風系統(tǒng)的部位和柱子之間、隔墻與隔墻之間、預留孔洞之間、隔墻與外墻之間的距離以及樓層高度、地面到屋頂?shù)母叨鹊取?/span>

(2)測量出與通風系統(tǒng)有關的外墻厚度、隔墻厚度、預留孔洞、門窗寬度和高度、柱子的斷面尺寸、梁的底面與平頂?shù)木嚯x、平臺高度等。

(3)測量出通風管連接的生產(chǎn)設備、通風設備、通風部件連接口的尺寸、位置、高度及其與風管的相對位置。

(4)測量出通風設備的基礎或支架尺寸、高度以及離墻的距離等。

測量的具體內(nèi)容根據(jù)實際情況確定，并且要注意各種管道、電氣線路的交叉跨越和間距。

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