液體制劑潔凈車間用水制備

液體制劑潔凈車間注射用水通常用純化水通過蒸餾獲得。蒸餾水機雖然形式多樣，但一般均由蒸發(fā)裝置、分離裝置和冷凝裝置組成。主要有單效塔式蒸餾水機、多效蒸餾水機和熱壓式蒸餾水機三種。由于單效塔式蒸館水機只能蒸發(fā)一次，蒸汽消耗較高，制品企業(yè)多采用節(jié)能、高效的熱壓式蒸餾水機和多效蒸餾水機。

1.液體制劑潔凈車間熱壓式蒸餾水機

熱壓式蒸餾水機是根據(jù)熱泵蒸發(fā)理論應用于注射用水生產(chǎn)的節(jié)能設備，以純化水為原水經(jīng)過熱交換器進行熱交換，預熱的原水進入蒸汽換熱器中換熱，使溫度升高到90℃，這時原水進入蒸發(fā)器底部的收集器，與管內(nèi)高溫純蒸汽換熱，使溫度進一步升高至98℃左右。在蒸發(fā)室內(nèi)，較高溫度的原水和循環(huán)水(蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)水收集器)一起被噴灑在蒸發(fā)器管束上，一部分被蒸發(fā)成純蒸汽，其余未被蒸發(fā)的被收集在循環(huán)水收集器中。上述純蒸汽由容積式壓縮機吸入，在一定的體積內(nèi)壓縮，使純蒸汽溫度升高到125~130℃，成為壓縮高溫純蒸汽，提高其熱焓量及溫度，使其中本來由于壓力較低而無法利用的潛熱得到再利用，在蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)過脫氣，使不凝性氣體排出，脫氣后的純蒸汽進入蒸發(fā)冷凝器管束內(nèi)部與原水換熱，然后被冷凝成注射用水。二次蒸汽壓縮的主要優(yōu)點是節(jié)能、高效，每壓縮1kg二次蒸汽，若溫差為22℃，每小時僅需壓縮機的軸功率為54.12W；若溫差為5~10℃，每小時1kW壓縮機的軸功率的蒸發(fā)量可達13.5~40kg。

在蒸餾水設備中采用機械壓縮式熱泵蒸發(fā)技術(shù)，其較大的優(yōu)點是節(jié)能效果顯著，能耗僅為多效蒸餾水機的32%。除此之外，熱壓式蒸餾水機還具有以下特點：①容易在線清洗；②主要部件全部位于地面，壓縮機和泵優(yōu)先設計于容易維護的位置；③蒸發(fā)器液位低于水平管，不允許管束淹沒在進水中，管和管板接點處受腐蝕的可能性降至較低；④所有換熱器均采用雙管板設計，即使蒸汽泄漏也不會影響產(chǎn)品水質(zhì)；⑤循環(huán)系統(tǒng)確保了高濕潤率，從而確保管道不出現(xiàn)干斑現(xiàn)象，使結(jié)垢的可能性較??；⑥低速壓縮機有更長的故障間隔保證，能耗低，配備的變頻器可用來調(diào)節(jié)壓縮機的速度，調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水負荷。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

熱壓式蒸餾水機與多效蒸餾水機相比，也存在一些缺點：①由于換熱面積龐大，成本較高，約高出多效蒸餾水機30%；②機器的維護需要較高的人力成本；③耗電量較高。

2.液體制劑潔凈車間多效蒸餾水機

多效蒸餾水機采用高溫高壓操作，能確保穩(wěn)定地生產(chǎn)無熱原的注射用水，是目前應用廣泛的注射用水制備系統(tǒng)的關(guān)鍵設備。多效蒸餾設備通常由兩個或兩個以上蒸發(fā)換熱器、分離裝置、預熱器、兩個冷凝器、閥門、儀表和控制部分等組成。一般的系統(tǒng)有3~8效，每效包括一個蒸發(fā)器。

多效蒸餾水機的工作原理與多效蒸發(fā)器基本相同。原水在一效預熱器被工業(yè)蒸汽加熱，被蒸發(fā)的原水作為二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)中上部特殊分離裝置，進入純蒸汽管路，作為次效的熱源，未被蒸發(fā)的原水被輸送到下一效，以后各效與此類似，未被蒸發(fā)的進入下一效，直到后一效仍未被蒸發(fā)的，將作為凝結(jié)水排放；各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并經(jīng)過與冷卻水、原水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過電導率的在線檢測，合格的蒸餾水作為注射用水輸出，不合格的蒸餾水將被排放。

各效的二次蒸汽都用于后一效加熱，因此本法對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種節(jié)能效果更加明顯，同時冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。

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