潔凈廠房建筑及設備布置安裝

       潔凈廠房區(qū)域劃分應滿足設備安裝與檢修的要求，并且設備間隔距離要與操作工的操作相適應。工段內(nèi)物流及向下一操作工段的輸送必須符合要求。無論在什么地方，都要有充分的預留緩沖區(qū)域。由于建筑成本較高，要充分考慮利用建筑物的地面和空間，須考慮車間布置對非工藝設計的影響，如電線、管道、電纜等過長會增加成本，延長施工時間等。設備布置的一般原則有如下幾點：車間布置設計要適應總圖布置要求，與其他車間、公用系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)組成有機體，并考慮運輸、消防及它們之間的關系。各工序的設備布置要與主要流程順序相一致，使生產(chǎn)線路成鏈狀排列而無交叉迂回現(xiàn)象，并盡可能自流輸送，力求管線最短。要符合有關的布置規(guī)范和國家有關的法規(guī)，妥善處理防腐等問題，保證生產(chǎn)安全，還要符合建筑規(guī)范和要求。便于生產(chǎn)管理，安裝、操作、檢修方便?？紤]地區(qū)的氣象、地質、水文等條件，最大限度地滿足工藝生產(chǎn)包括設備維修要求。有效地利用車間建筑面積和土地，要為車間技術經(jīng)濟先進指標創(chuàng)造條件。充分考慮本車間與其他部門在總平面布置圖上的位置，力求緊湊、聯(lián)系方便、縮短輸送管線。要考慮車間的發(fā)展和廠房的擴建，設備的安裝位置不應在建筑物的伸縮縫或沉降縫上。相互聯(lián)系的設備在保證正常運行、操作、維修、交通方便和安全條件下，盡可能靠近。

       潔凈廠房車間平面布置的基本要求是：在保證現(xiàn)行有關規(guī)定、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生的情況下，所有工藝設備和其他設施的占地面積應當最??；在完成生產(chǎn)工序的前提下，工藝設備的數(shù)量應當最少，因此需要選擇最佳的生產(chǎn)工藝流程，正確地安排生產(chǎn)線內(nèi)和線外的加工工序；具有通風和向主要部位提供能源的必要條件；工藝設備、其他設施及其管路系統(tǒng)的維修應方便，安全；廠房要保持現(xiàn)行建筑標準，采用統(tǒng)一構件；上述各種因素互有影響，其中每一種因素都要從運輸和其他方面加以綜合考慮。因此車間的平面布置和各種設施的配置需要由工藝、工業(yè)衛(wèi)生、建筑、經(jīng)濟分析等各方面綜合研究。從工藝裝備的相互關系考慮，車間平面布置通常分為連續(xù)作業(yè)線、半連續(xù)作業(yè)線和線外單獨機組，在后兩種情況下，非連續(xù)部分設有中間倉庫用以周轉半成品。設備立面布置的一般原則，工藝管道應盡量集中布置，力求管線最短、轉彎最少且布置整齊；溜管和溜槽的傾角、圓錐形包壁傾角以及角錐形包壁交線傾角，一般應大于物料自然休止角，通常設計為5°～15°；設備沿墻布置時，應注意不要影響門窗的開啟，不妨礙廠房的采光和通風；為了安裝與檢修時吊運設備或部件，或在日常生產(chǎn)中吊運其他物件，通常在樓板上設置吊物孔，各層樓板的吊物孔一般上下對正，可貫通吊運；在設備上方不設置永久性起重設施時，應預留足夠的空間和面積，以架設臨時起重裝置；當設備、管道或溜槽穿越樓板時，須注意預留孔的大小要留有余地。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈工程等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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