潔凈空調(diào)工程無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝施工

一、潔凈空調(diào)工程無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管材料

1.按膠凝材料的不同分類(lèi)

無(wú)機(jī)玻璃鋼按膠凝材料的不同分為兩種：一種是既能在空氣中硬化，也能在水中繼續(xù)硬化的水硬性膠凝材料；另一種是只能在空氣中硬化的氣硬性膠凝材料。

采用水硬性膠凝材料生產(chǎn)的風(fēng)管稱(chēng)為水硬性無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，采用氣硬性膠凝材料生產(chǎn)的風(fēng)管稱(chēng)為氣硬性無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。后者在工程中應(yīng)用廣泛，也稱(chēng)為不燃無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，它是以改性氯氧鎂水泥為膠結(jié)材料，以中堿或無(wú)堿玻璃纖維布為增強(qiáng)材料制成的用于通風(fēng)、空調(diào)及防、排煙系統(tǒng)的風(fēng)管，產(chǎn)品應(yīng)符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管道》JC 646的要求。不燃無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管具有防潮、不銹蝕、使用時(shí)間長(zhǎng)、漏風(fēng)量小、隔聲性能好、導(dǎo)熱系數(shù)小等性能。

不燃無(wú)機(jī)玻璃鋼耐腐蝕，其燃燒性能應(yīng)達(dá)到不燃材料A級(jí)，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道的耐火試驗(yàn)方法》GB/T 17428的要求。

2.對(duì)玻璃纖維網(wǎng)格布的要求

玻纖布受堿性腐蝕的影響導(dǎo)致風(fēng)管使用年限降低，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)采用無(wú)堿、中堿或抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，并應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維網(wǎng)格布》JC 561、《無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》JC/T 281、《中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》JC/T 576的規(guī)定。

膠凝材料硬化體的pH值應(yīng)小于8.8，以免對(duì)玻璃纖維網(wǎng)格布造成堿性腐蝕。無(wú)機(jī)膠凝材料pH值的測(cè)定方法是將無(wú)機(jī)膠凝材料硬化體粉碎至0.08mm篩余10%，采用水灰比10: 1濾液，用pH試紙測(cè)定。

3.質(zhì)量要求

為避免經(jīng)向拉應(yīng)力、彎曲拉應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力的應(yīng)力集中，玻璃纖維網(wǎng)格布相鄰各層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。

風(fēng)管表層漿料厚度以壓平至可見(jiàn)玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜(可見(jiàn)布紋)，以提高管壁承受彎曲拉應(yīng)力的能力。為避免風(fēng)管管壁承受彎曲拉應(yīng)力(正風(fēng)壓)、彎曲壓應(yīng)力(負(fù)風(fēng)壓)產(chǎn)生的應(yīng)力集中，風(fēng)管表面不允許有密集氣孔、漏漿。

風(fēng)管的法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體， 并且與風(fēng)管軸線成直角， 管體和法蘭結(jié)合平整；風(fēng)管內(nèi)外表面平整光滑，厚度均勻，無(wú)返鹵和嚴(yán)重泛霜現(xiàn)象。

二、潔凈空調(diào)工程風(fēng)管結(jié)構(gòu)形式

無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的結(jié)構(gòu)形式可分為整體普通型(非保溫)、整體保溫型(內(nèi)、外表面為無(wú)機(jī)玻璃鋼，中間為絕熱材料)、組合型(由復(fù)合板、專(zhuān)用膠、法蘭、加固角件等連接成風(fēng)管)和組合保溫型四種。

三、潔凈空調(diào)工程風(fēng)管制作要求

1.一般要求

玻璃鋼風(fēng)管的模具應(yīng)按規(guī)格要求制作，內(nèi)模的外徑應(yīng)與要求風(fēng)管外徑相配合；模具材料宜用木板或薄鋼板，模具表面應(yīng)平整光滑；風(fēng)管制作完畢，待膠凝材料固化后，方可除去內(nèi)模，并置于干燥、通風(fēng)處養(yǎng)護(hù)6天以上，方可運(yùn)往工地安裝。矩形風(fēng)管管體的缺棱不得多于兩處，且小于或等于10mm×10mm，風(fēng)管法蘭缺棱不得多于一處，且小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭連接的強(qiáng)度。

2.風(fēng)管管體與法蘭

整體型風(fēng)管與法蘭轉(zhuǎn)角處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體，法蘭與管體轉(zhuǎn)角處的過(guò)渡圓弧半徑宜為壁厚的0.8~1.2倍，以提高法蘭承載能力和避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。

操作時(shí)，先在模具表面敷一層透明玻璃紙，并在表面滿(mǎn)涂已調(diào)好的樹(shù)脂，隨即敷上一層玻璃布，以后每涂一層樹(shù)脂便敷一層玻璃布； 玻璃布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、刮平，無(wú)重疊現(xiàn)象，外面玻璃布表面涂滿(mǎn)一層樹(shù)脂， 表面要有光澤；玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。

組合型保溫式風(fēng)管保溫隔熱層的切割面，應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同的膠凝材料或樹(shù)脂進(jìn)行涂封，不得使保溫隔熱層外露。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車(chē)間、潔凈廠房的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

四、潔凈空調(diào)工程風(fēng)管的加固

1.整體型矩形風(fēng)管的加固

采用模具制作整體成型的無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，可直接采用本體材料(纖維增強(qiáng)膠凝材料)在較大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)筋進(jìn)行加固，使加強(qiáng)筋與風(fēng)管成為整體。風(fēng)管制作完畢后的加固，可采用金屬或其他材料進(jìn)行加固，并進(jìn)行防腐處理，其內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合規(guī)定，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵。

2.組合型矩形風(fēng)管的加固

法蘭與管壁緊固點(diǎn)的間距應(yīng)小于或等于120mm，組合型風(fēng)管采用角形金屬型材(如角鋼或角鋁)固定四角邊時(shí)，其緊固件的間距應(yīng)小于或等于200mm。

3.圓形風(fēng)管的加固

圓形風(fēng)管直徑大于630mm，且管段長(zhǎng)大于1.2m，風(fēng)管外部應(yīng)有加固措施，加固法蘭與風(fēng)管法蘭相同。

五、潔凈空調(diào)工程玻璃鋼風(fēng)管的質(zhì)量要求

1.風(fēng)管及配件內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，外表面應(yīng)整齊美觀、無(wú)劃痕。

2.風(fēng)管及配件表面不平度不得大于10mm。

3.厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺，不得有氣泡、分層現(xiàn)象。

4.法蘭平面應(yīng)與風(fēng)管軸線垂直。

5.法蘭的不平度不得大于2mm，對(duì)角線誤差不得大于3mm。

6.法蘭螺孔間距不應(yīng)大于120mm。

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