固體制劑車間快夾容器式混合機是種適用于多品種、產量大的生產場合的混合設備，例如大產量的片劑、膠囊劑、沖劑等固體制劑的混合生產。

1.基本原理

快夾容器式混合機主要采用徑向重力擴散原理實現(xiàn)物料混合，回轉料桶的回轉軸與其集合對稱軸呈30°夾角安裝。在進行混合物料操作時，先將混合料斗推入方形回轉體內，回轉體內的壓力傳感器在感知有混合料斗進入后開始提升，回轉體提升至指定高度后，通過夾持機構將混合料斗夾緊，并按照設定的工藝參數(shù)開始回轉混合，混合完成后，回轉體停止在水平狀態(tài)，降低回轉體至地面，夾持機構松開混合料斗，將混合料斗從回轉體移出，完成一次混 合動作。

2.基本結構

快夾容器式混合機由機架、回轉體、提升回轉機構、混合料斗和夾持機構組成。回轉體通過提升回轉機構安裝在機架上，混合工作時，混合料斗置于回轉體內， 回轉體內安裝有用于混合料斗夾持固定的夾持機構以及感知混合料斗位置的傳感器，機體上安裝有回轉體上下限位提升保護裝置。

3.簡要工作過程及操作方法

(1)工作過程

①進料：快夾容器式混合機進料方式為重力進料，混合料斗進料結束后將混合料斗移動至回轉體中，啟動上升，夾緊料斗。②混合：選擇混合配方或設置混合參數(shù)，啟動自動運行程序，設備按照設定運用參數(shù)混合，混合完成后進入減速定位過程，后回轉體復位。③出料：降低回轉體至地面，將混合料斗從回轉體內移出，或者使回轉體位于混合工作位，在混合料斗下方放置轉運料斗完成高位出料。

(2)操作方法

①混合料斗進料完畢后，將混合料斗移動至回轉體的地盤上，啟動控制系統(tǒng)，回轉體自動將混合料斗提升夾緊。②按照物料特性及混合要求設置或調用運行參數(shù)。③按啟動電源鍵，回轉體按照運行參數(shù)進行轉動，完成混合料斗內物料的混合。④混合完成后，回轉體自動停止復位。⑤輸入控制指令，降低回轉體至地面，夾持機構松開混合料斗，將混合料斗從回轉體中移出，或者使混合料斗位于混合工作位，在混合料斗下方放置轉運料斗完成高位出料，切斷系統(tǒng)電源，完成混合工作。

4.特點

①設備可實現(xiàn)對不同容積的混合料斗的夾持固定，一臺設備配備多種容積的料斗即可滿足對不同批量、多品種物料的混合要求。②自動完成對混合料斗的夾持、混合、松夾等工序動作。③設備設有上下限位提升保護裝置，保證位于混合工作位的混合料斗不下滑，確保操作過程的安全性。④設備配有紅外光柵保護系統(tǒng)，當操作人員進入回轉體工作回轉區(qū)時，設備立即停車，防止意外發(fā)生，操作系統(tǒng)需要人工重新啟動設備后才能工作。⑤回轉體內配有混合料斗感知傳感器，可檢測回轉體內有無料斗，當回轉體內沒有料斗時，提升電機不啟動，以避免出現(xiàn)誤操作對設備造成的損傷。⑥設備混合工位及卸料工位配有光電傳感器，以確保回轉體提升料斗混合及下降移出料斗過程中的準確定位，保證設備安全。

5.操作注意事項及維護保養(yǎng)要點

(1)操作注意事項

①在設備啟動后及在混合過程中，不宜靠近回轉體，以免發(fā)生危險，優(yōu)選在設備周圖設置隔高裝置，以防止人員在設備運行時進入回轉體的運動區(qū)域內。②在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。③工作結束后，需做好清潔保修工作，以免粉塵進入機體或滲入軸承之中。④電氣系統(tǒng)的安全性能應符合相應的國家標準。⑤所有線路密閉安裝，設備應具有接地線和中性線。⑥設備在工藝運行過程中應不產生靜電堆積。⑦設置必要的保護措施，以保證在設備功能失效的情況下設備和產品仍然處于安全狀態(tài)。⑧易于操作者接近區(qū)域應設置緊急停止開關，且只能人工復位。⑨應配備過載保護、漏電跳脫裝置。⑩應在適當位置設置安全光柵，工作人員誤入時，設備應立刻停機。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、固體制劑車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(2)維護保養(yǎng)

①定期檢查回轉體上各緊固件是否松動，如有松動，應及時緊固。②減速機內潤滑油在設備首次使用運轉1000h后，應予更換，首次更換后， 設備運行2000~2500應再次更換，根據(jù)油質變化情況，可提前或滯后更換，但每次換油周期應以2~3 年為宜。③支承軸承的潤滑脂在設備大修時應予以更新。④對設備進行日常檢查和定期檢查，以保證設備的正常運行。

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