凈化實驗室風(fēng)管制作安裝

(1) 凈化實驗室風(fēng)管咬口連接

在凈化實驗室通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是較常用而簡單的連接方式。由于手工咬口操作的難度和機械咬口設(shè)備性能所限，一般適用于厚度小于或等于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板、厚度小于或等于1.5mm的鋁板、厚度小于或等于1.0mm的不銹鋼板。

1)咬口寬度和留量

咬口寬度按板厚和咬口機械的性能而定。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)與使用的機械有關(guān)。一般來說，對于單咬口、角咬口、立咬口在一塊板材上等于咬口寬。例如，厚度0.7mm以下的鋼板，咬口寬度為7mm，其咬口預(yù)留量為7×3=21mm。聯(lián)合角咬口在一塊板材上為咬口寬，而另一塊板材上是3倍咬口寬，聯(lián)合角咬口留量就等于4倍咬口寬度。咬口留量應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。

2) 凈化實驗室風(fēng)管咬口加工

板材咬口連接的加工過程，主要是折邊和咬合壓實。凈化實驗室咬口加工時應(yīng)注意：

①板材正反面及上下端不得搞錯。

②明確各邊的咬口形式。

③當(dāng)縱橫兩個方向都需咬口時(一般不采用十字連接，而是使咬口錯開采用丁字縫)，為避免縱橫咬口交接部位結(jié)瘤，在咬口前應(yīng)將咬口邊的端部切角。切角兩側(cè)的邊長：在長度方向可為15~20mm，在寬度方向可為咬口寬度的1.5倍。

④咬口線應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或凹凸現(xiàn)象，咬口須緊固、嚴(yán)密，不得漏氣。咬口處板材若出現(xiàn)裂紋，則不得使用。

咬口的加工可用手工或機械進行：

①單平咬口的手工加工。工序：

a.劃線；

b.為了避免板材移動，宜先在劃線的兩端打出折邊，然后用拍板沿線向前均勻拍打，可將咬口部分先彎折50°~70°，再打成90°。檢查折邊寬度需一致，再將折邊由90°拍打成180°。

c.將板材根據(jù)其厚度探出槽鋼棱邊外(一般比咬口寬度多探出1~2mm)，用拍板將折邊拍打成45°，并注意咬口部分應(yīng)留出夾入另一塊板材的空隙。

d.將另一塊板材同樣按上述方法折邊。

e. 將兩塊板材的折邊扣在一起；再用木捶將咬口兩端打緊， 再沿全長均勻打緊打平，然后將咬口翻面再打一遍使其成形；也可以采用咬口套壓平咬口。

②聯(lián)合角咬口的手工加工。工序：

a.將一塊板材逐步折至折邊形狀。

b.將另一塊板伸出的板邊拍打彎折90°；再將兩塊折邊部分扣合。

c.將第一塊板伸出的板邊拍打彎折90°，并將咬口打平打緊，即成聯(lián)合角咬口。

(2) 凈化實驗室風(fēng)管焊接

對于風(fēng)管密封要求較高或厚度大于1.2mm的普通薄鋼板、厚度大于1.5mm的鋁板、厚度大于1.0mm的不銹鋼板，應(yīng)采用焊接。風(fēng)管焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

①板厚大于1.5mm的風(fēng)管可采用電焊、氬弧焊等。

②焊接前，應(yīng)采用點焊的方式將需要焊接的風(fēng)管板材進行成型固定。

③焊接時宜采用間斷跨越焊形式，間距宜為100~150mm，焊縫長度宜為30~50mm，依次循環(huán)。焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)滿焊、均勻。焊接完成后，應(yīng)對焊縫除渣、防腐，板材校平。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、實驗室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的接縫形式、強度要求和焊接方法確定。焊縫形式常見的有對接焊縫、搭接焊縫、翻邊焊縫及角焊縫等幾種。

①對接焊縫，用于板材的拼接或橫向縫或縱向閉合縫；

②搭接焊縫，用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫；

③翻邊焊縫，用于無法蘭連接及圓形彎頭的閉合縫；

④角焊縫，用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。

(3)凈化實驗室風(fēng)管鉚接

鉚接是將兩塊要連接的板材，使兩板邊相重疊，并用鉚釘穿邊鉚合在一起的方法。

在凈化實驗室通風(fēng)、空調(diào)工程中一般由于板材較厚，而手工咬口或機械咬口無法進行，或板材雖然不厚但性能較脆不能采用咬口連接時才采用鉚接。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，板材之間的鉚接已逐步被焊接所取代。但在設(shè)計要求采用鉚接或鍍鋅鋼板、具有金屬保護層鋼板的厚度超過咬口機械的加工性能時，還需使用。鉚接除用于板與板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。

鉚接前，應(yīng)根據(jù)板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘間距等。鉚釘?shù)闹睆?/span>d=2s，s為板厚，但不得小于3mm。為了能打成壓帽以壓緊板材，鉚釘長度L=2s+（1.5~2）d。鉚釘?shù)拈g距A一般為40~100mm，嚴(yán)密性要求較高時，其間距應(yīng)小一些。鉚釘孔中心到板邊的距離B=(3~4)d。鉚接時，須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應(yīng)整齊。

板材鉚接可采用手工鉚接和機械鉚接兩種。

①手工鉚接

手工鉚接操作時，先將板材劃好線，再根據(jù)鉚釘?shù)拈g距和鉚釘孔中心到板邊的距離來確定鉚釘孔的位置，并按鉚釘直徑鉆出鉚釘孔，然后把鉚釘穿入，墊好墊鐵，用手錘把釘尾打堆，采用罩模(鉚釘克子)，把鉚釘打成半圓形的鉚釘帽，然后再把中間鉚釘孔鉆出并鉚好。

板之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計如有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定進行。

②機械鉚接

機械鉚接在凈化實驗室通風(fēng)、空調(diào)工程中，按其預(yù)制加工或施工現(xiàn)場安裝的部位，分別選用手提液壓鉚接機、長臂鉚接機、電動拉鉚槍及手動拉鉚槍等。

電動液壓鉚接機是凈化實驗室通風(fēng)、空通系統(tǒng)風(fēng)管施工中的小型機具，主要用來鉚接風(fēng)管與角鋼法蘭及其他部件，統(tǒng)一使用4mm的鉚釘，鉚接25×3~50×4的角鋼法蘭，采用以液壓為動力，將活塞桿與弓形體聯(lián)結(jié)成鉚接鉗，由活塞做往復(fù)運動來完成沖孔、鉚接工藝。

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