無塵車間鋼板風(fēng)管及配件制作

  無塵車間風(fēng)管作業(yè)應(yīng)有獨立的加工場地，場地應(yīng)平整、清潔、不潮濕，加工平臺應(yīng)找平；作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機具和材料的堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護裝置；加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施；作業(yè)場地道路應(yīng)暢通，應(yīng)設(shè)置滿足消防要求的設(shè)施；潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作，應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品；加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道；制作現(xiàn)場有安全管理規(guī)定和設(shè)備安全操作說明。

  根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件要求，施工人員應(yīng)對領(lǐng)取的材料進行核實，以保證材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求；根據(jù)風(fēng)管施工圖把風(fēng)管的表面形狀，按實際的大小敷在板料上，基本線有直角線、垂直平分線、平等線、角平分線、等分直線、弧線等，展開方法有三種：平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法；根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置，進行風(fēng)管加工尺寸的核定。咬口加工時，應(yīng)扶穩(wěn)板材，手指距滾輪護殼不小于50mm，不得放在咬口機軌道上；將畫好折方線的板材放在折方機下模的中心線上，操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時應(yīng)與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板刮傷；折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不宜過重，咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、無塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

  風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油，焊縫應(yīng)熔合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈；壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭的連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊，管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30-50mm，間距不應(yīng)大于50mm；風(fēng)管制作后應(yīng)進行質(zhì)量檢查，風(fēng)管的外徑或外邊長允許偏差為負(fù)偏差時，當(dāng)外徑或邊長小于或等于300mm時，允許偏差為-1mm，大于300mm時，允許偏差為-2mm；鋼板風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫；鍍鋅鋼板及有保護層的鋼板拼接，應(yīng)采用咬口鉚釘連接。

  圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作，加工制作圓形風(fēng)管法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在卷圓機上卷成螺旋形狀后，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔。矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁組焊而成，劃線下料時應(yīng)使焊成后的法蘭內(nèi)框尺寸不小于風(fēng)管的外邊尺寸，用切割機切斷角鋼或扁鋼，進行調(diào)直，磨掉毛刺后用臺鉆加工鉚釘孔或螺栓孔；鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具開卡緊；中、低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔的孔距不應(yīng)大于150mm，高壓系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)大于100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔，螺孔孔徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm，螺孔的孔距準(zhǔn)確。

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