10萬級潔凈廠房制冷系統(tǒng)管道安裝

1.10萬級潔凈廠房制冷系統(tǒng)管道材料要求

(1)制作彎管時盡量不要灌砂煨制，以免管內(nèi)壁難以清理干凈。如須灌砂煨彎時，應(yīng)采用以下方法將砂子清除干凈：

1)對于鋼管，可以向管內(nèi)灌入深度為5%的硫酸溶液，停留1.5~2h后倒出，再用10%的無水碳酸鈉溶液中和，并用清水沖洗干凈，后用20%的亞硝酸鈉鈍化；

2)對于銅管，可先用壓縮空氣吹掃，再用深度為15%~20%的氟氫酸灌入煨管內(nèi)停留3h，砂粒即被腐蝕脫離管內(nèi)壁。接著用10%~15%的蘇打水中和，以干凈熱水沖洗后，烘干或晾干，除去管內(nèi)水汽。

(2)當(dāng)純銅管采用燒紅退火時，管內(nèi)易產(chǎn)生氧化皮，為清除氧化皮，可用鋼絲綁上棉紗、浸上汽油，反復(fù)拉洗，隨時用汽油清洗棉紗，直至拉洗干凈為止。

(3)無縫鋼管的彎管采用(3.5~4)D的彎曲半徑為宜，橢圓率不應(yīng)大于8%，不得使用焊接彎頭(蝦米彎)及褶皺彎頭。

(4)氟利昂及氨制冷裝置的閥門、安全閥、壓力表等，都是專用的，由廠家配套供應(yīng)，不可隨意取代。

(5)氟利昂制冷系統(tǒng)的管材常用純銅管或無縫鋼管，一般當(dāng)管徑小于20mm時用純銅管，管徑較大時，用無縫鋼管；氨制冷系統(tǒng)則全部采用無縫鋼管。

2.安裝前管道的清洗

(1)對于鋼管，可用人工或機械方法清除管內(nèi)污物及鐵銹，再用棉紗、破布浸煤油反復(fù)拉洗干凈。

(2)管內(nèi)要清潔且不能含水分，在安裝制冷管道前須對其進行除銹、清洗各干燥。

(3)對于銅管和灌砂煨制的彎管，可以應(yīng)用前述方法將管腔清洗干凈。

3.10萬級潔凈廠房制冷管道安裝

(1)冷凝器至貯液器的水平管段，均應(yīng)坡向貯液器。

(2)有保冷層的低溫管段，在支、吊架處應(yīng)墊襯經(jīng)防腐處理、厚度與保冷層相等的木塊，以防止發(fā)生冷橋現(xiàn)象，此種管道穿過套管時，保冷層也不應(yīng)中斷，故應(yīng)采用較大直徑的套管。

(3)液體管道(如從冷凝器至蒸發(fā)器)，不得有局部向上凸起的部分，以免形成“汽囊”；氣體管道不得有局部向下的凹陷部分，以免形成“液囊”

(4)從液體干管引出支管時，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管時，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。

(5)壓縮機的吸氣管和排氣管的配管，尺寸要準(zhǔn)確，防止讓壓縮機承受管道外力。管道支架要牢固，以承受壓縮機運轉(zhuǎn)時的振動。

(6)一般沿墻、柱架空敷設(shè)制冷管道；如需要采用地下敷設(shè)時，一般為不通行地溝，并設(shè)活動蓋板。

(7)制冷管道穿過墻壁、樓板，應(yīng)裝套管，套管與管道的間隙用不燃柔性材料填塞。

(8)氨制冷系統(tǒng)壓縮機吸氣管的坡度應(yīng)坡向蒸發(fā)器，而氟利昂制冷系統(tǒng)的壓縮機吸氣管的坡度應(yīng)坡向壓縮機；氨及氟利昂制冷系統(tǒng)壓縮機排氣管的坡向是一致的，均自壓縮機波向油分離器。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

4.10萬級潔凈廠房制冷管道連接

(1)制冷管道采用無縫鋼管時，除與設(shè)備、閥門連接時使用法蘭或螺紋連接外，應(yīng)盡可能采用焊接。法蘭連接時，墊片采用耐油橡膠石棉板，并涂上機油調(diào)制的石墨粉。螺紋連接時，應(yīng)先用汽油或煤油將螺紋上的油污清洗干凈，然后涂上氧化鉛與甘油的調(diào)和料(通常用100g氧化鉛配70mL的甘油調(diào)成糊狀)，作為密封填料，嚴(yán)禁用鉛油和麻絲作為密封填料。氧化鉛與甘油調(diào)制的填料干固較快，須隨用隨配。

(2)采用銅管時，連接方法有以下幾種：

1)采用成品銅管件。

2)采用承插式釬焊。純銅管的安裝可采用此種連接方式，先將管端退火，再加熱并用模具加工出承口。承口內(nèi)徑應(yīng)比將要插入的管子的外徑大0.25~0.5mm，承口的有效深度可等于管子外徑，并迎向介質(zhì)流向安裝。

銅管的連接也可采用套管連接，套管的長度為2倍的管子直徑。

3)法蘭連接。根據(jù)設(shè)計要求和具體情況，銅及銅合金管道可采用翻邊活套法蘭、焊環(huán)活套法蘭及平焊法蘭、對焊法蘭等連接形式。

(3)與其他管道有所不同，管道三通的做法要求支管彎制成弧形，再與主管焊接。當(dāng)支管與干管直徑相同且直徑小于50mm時，則需將干管局部加大一號，再按上述要求焊接；當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用同心異徑管。

5.閥門及儀表安裝

(1)制冷管道上的止回閥、節(jié)流閥、浮球閥、截止閥、安全閥、電磁閥等閥件，須采用廠家配套供應(yīng)的專用產(chǎn)品，不得隨意替代。

(2)除安全閥外，安裝前應(yīng)逐個清洗，并檢查填料是否需要更換，填料函密封是否良好。閥門清洗后，進行檢漏要關(guān)閉閥門后注入煤油。

(3)各種閥門安裝要注意介質(zhì)流向，不得裝反，盡可能使閥桿垂直，任何情況下手輪不得朝下。

(4)安全閥安裝前應(yīng)注意檢查鉛封，應(yīng)妥善保存合格證。安裝后，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)試好安全閥。

(5)在氟利昂制冷系統(tǒng)中，應(yīng)垂直安裝熱力膨脹閥，不能傾斜，更不能倒立安裝。

熱力膨脹閥的感溫包的位置是否合理，對熱力膨脹閥能否合理調(diào)節(jié)向蒸發(fā)器的供液量有明顯的影響，這是因為溫包感受溫度變化不是十分靈敏，把感受到的溫度變化轉(zhuǎn)化為熱力膨脹閥的動作，也有一定的時間滯后，一般說來，為減小環(huán)境溫度對溫包的影響，感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器出口端的水平直管上，距壓縮機的吸氣口的距離應(yīng)在1.5m以上，并應(yīng)與管道一起進行保冷。

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