無菌凈化廠房管道預(yù)制工藝

(一)無菌凈化廠房管件預(yù)制生產(chǎn)的質(zhì)量要求

(1)在加工廠內(nèi)預(yù)制的管件及組合件須全部完成，即所有的焊口已焊完，法蘭接口裝好永久墊板，所有的法蘭螺栓均穿好并擰緊，有法蘭接口或閥門的手工焊接的組合件須經(jīng)受試驗(yàn)。全部組合件應(yīng)按圖紙規(guī)定標(biāo)號(hào)，其出口端應(yīng)用盲板或絲堵封閉。

(2)組合件上還應(yīng)裝上閥門(便于運(yùn)輸時(shí))，焊好排污及放空管，安裝儀表的短管及安裝滑支架的標(biāo)高印記等。

(3)組合件上管端出口法蘭，如法蘭螺栓孔均布時(shí)可以焊牢。如果是連到設(shè)備上的法蘭或是與其他組合件分支法蘭連接的法蘭，則只能在管端點(diǎn)焊定位，只有運(yùn)到安裝現(xiàn)場定位后才可后焊牢。

(4)管道組合件的外形尺寸偏差，比較設(shè)計(jì)值不能超出下列規(guī)定：

管道組合件外形尺寸為3m時(shí)偏差為±5mm；管道組合件外形尺寸每增大1m時(shí)，偏差值可增大±2mm；但總偏差值不能大于±15mm。

(5)管道組合件應(yīng)考慮運(yùn)輸與安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。

(6)預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。

(7)預(yù)制管道組合應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。

(8)防腐蝕襯里管道預(yù)制，尚需符合下列要求：

1)襯里管道宜采用無縫鋼管或鑄鐵管預(yù)制。鑄鐵管及其管件的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，無砂眼、縮孔等缺陷。

2)玻璃、搪瓷襯里的管道須采用無縫鋼管，擴(kuò)口處不應(yīng)有皺紋及裂紋，法蘭應(yīng)按襯里要求加工，異徑管長度應(yīng)盡量短，大端直徑不應(yīng)超過小端直徑的三倍。

3)襯里管道宜使用成型管件，并用焊接法蘭或活套法蘭連接。

4)采用平焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)修磨成半徑大于或等于5mm的圓弧。采用對(duì)焊法蘭時(shí)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)修整，不得有凹凸不平、氣孔、夾渣等缺陷。

5)襯里彎頭、彎管，只允許一個(gè)平面彎、彎曲角度不應(yīng)大于90°，彎曲半徑不小于外徑的4倍。

6)襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔、夾渣、焊瘤，并應(yīng)修磨平滑，不得有凹陷。凸起高度不應(yīng)超過2.5mm，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑應(yīng)大于或等于5mm。

7)襯里管段及管件的預(yù)制長度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，并滿足襯里施工的要求。

8)管段和管件的機(jī)械加工、焊接、熱處理等應(yīng)在襯里前進(jìn)行完畢，并經(jīng)預(yù)裝、編號(hào)、試壓及檢驗(yàn)合格。中凈環(huán)球凈化可提供無菌室、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(二)無菌凈化廠房管件生產(chǎn)的工序

管件的生產(chǎn)和管道組合件的裝配清洗應(yīng)組成流水線，其工序包括：制作管件、將制成的管件裝配成組合件，同時(shí)應(yīng)盡量實(shí)行同型管件的系列化加工。

在管道加工場對(duì)預(yù)制成的管道組合件，對(duì)只有當(dāng)法蘭接口有大量手工焊縫，以及與閥件、檢測(cè)儀表與自動(dòng)裝置裝配起來的組合件才進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在其他情況下，管道預(yù)制的質(zhì)量只在整條管線安裝后進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)才做檢驗(yàn)。

(三)無菌凈化廠房管件的配套與貯備

管道加工廠須保存可供兩周以上使用的管件與材料貯備，以保證組合件生產(chǎn)的連續(xù)性，防止中途停工待料。根據(jù)管道組合件明細(xì)表，以各種管件和材料進(jìn)行管道組合件的配套工作。如管道加工廠缺少個(gè)別管件時(shí)，可用其他零件代用，但不能降低管道工程的質(zhì)量。

在預(yù)制管道組合件時(shí)，對(duì)暫缺的管常以性能相近的管材取代，但管壁須稍厚，法蘭及其他管件也可以耐壓等級(jí)較高的代用；以代用的管件裝配成組合件，其尺寸可能不能符合原設(shè)計(jì)的尺寸要求，但可從加長或縮短直管段進(jìn)行調(diào)整。

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