潔凈工程空調(diào)制冷系統(tǒng)的質(zhì)量檢查

制冷系統(tǒng)要求是一個潔凈、干燥而又嚴密的封閉式循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗一般包括吹污、試壓、檢漏和抽真空等內(nèi)容。

1.潔凈工程制冷系統(tǒng)的吹污

制冷系統(tǒng)中的污物主要來源：①設(shè)備和管道在制造加工、安裝或檢修時，未將鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒等清除干凈；②管道及設(shè)備腐蝕產(chǎn)生的鐵銹；③添加工質(zhì)或加油時帶入雜質(zhì)。

吹污操作的要點如下：

(1)吹污應(yīng)按設(shè)備和管路分段或按系統(tǒng)逐步進行。

(2)排污口或排污閥應(yīng)選在設(shè)備和管路的較低部位。

(3)氨系統(tǒng)可用壓縮空氣吹污，氟利昂系統(tǒng)宜用氮氣吹污，其工作壓力一般為0.5~0.6MPa。

(4)排污要反復(fù)多次進行。檢查方法是在距離閥門200mm處用包著干凈白布的平板對著排污口，當白布上看不見污物時為合格。

(5)吹污結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)上的閥門進行清理，取出閥芯，清洗閥座、閥芯上的污物，然后重新裝配。

(6)吹污時不能使用氧氣或可燃性氣體，排污口不能面對操作人員，確保安全。

注意：如果系統(tǒng)的膨脹閥前裝有電磁閥，首先應(yīng)使電磁閥開啟，否則氮氣無法進入高壓系統(tǒng)。如采用壓縮機本身的壓縮空氣吹污，壓縮機的排氣溫度不應(yīng)超過130℃，否則須停機，待溫度下降后再開機。

2.潔凈工程制冷系統(tǒng)的試壓

試壓的目的是檢查系統(tǒng)的氣密性，減少制冷劑的泄漏損失，確保系統(tǒng)運行正常、可靠。

(1)氨系統(tǒng)的試壓宜用空氣壓縮機，也可指定一臺制冷壓縮機代替；氟利昂系統(tǒng)多采用工業(yè)氮氣試壓，以免向系統(tǒng)內(nèi)帶入水分。

 (2)試壓前先將氨泵、低壓浮球閥、液位控制器等有關(guān)閥門關(guān)閉，以防損壞。

(3)試壓操作步驟如下：①將試壓氣體與制冷壓縮機的排氣多用通道連接；②關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門，讓系統(tǒng)先升壓到0.3~0.5MPa，檢查有無泄漏，然后加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力值；③確認整個系統(tǒng)無漏后，關(guān)閉節(jié)流閥前的截止閥及手動旁通閥，再繼續(xù)充壓到高壓系統(tǒng)的試驗壓力值，關(guān)閉試壓氣體閥門，用肥皂水對整個系統(tǒng)進行仔細檢漏；④制冷系統(tǒng)的試驗壓力，高壓系統(tǒng)為1.764MPa，低壓系統(tǒng)為1.176MPa，試驗時間為24h，前6h因系統(tǒng)內(nèi)氣體冷卻而允許下降0.02~0.03MPa，以后18h當設(shè)備環(huán)境溫度不變時以壓力不降為合格，若環(huán)境溫度有變化，應(yīng)進行溫度修正。

(4)若使用制冷壓縮機進行試壓，其排氣溫度不能超過120℃，吸、排氣壓力差不能超過0.2MPa，嚴禁用堵塞安全閥的辦法提高壓力差。

(5)試壓不合格時應(yīng)全面檢查制冷系統(tǒng)，找出漏點，加以修補，然后再次試壓，直至合格。應(yīng)注意先釋壓后修補，切不可帶壓施工。在氨系統(tǒng)大修后，應(yīng)先排除系統(tǒng)和壓縮機內(nèi)殘留的氨，再進行試壓，以免引起事故。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

3.潔凈工程制冷系統(tǒng)的檢漏

檢漏工作應(yīng)在系統(tǒng)工作壓力或充注一定量制冷劑的條件下進行。常用檢漏方法如下：

(1)皂液法檢漏。在系統(tǒng)承受工作壓力狀態(tài)下，用肥皂液涂抹設(shè)備管路的焊縫、絲口、法蘭等連接處，若有冒泡現(xiàn)象，即可認定此處泄漏。該方法簡單方便，適于系統(tǒng)初次檢漏。

(2)試紙法檢漏。氨系統(tǒng)的檢漏，除用嗅覺判斷外，還可采用試紙法檢漏。石蕊試紙遇氨后顏色由紅變藍；酚酞試紙遇氨后顏色變?yōu)榉奂t色。

(3)鹵素燈檢漏。鹵素燈適用于已充注少量制冷劑的氟利昂系統(tǒng)的檢漏。使用時點燃鹵素燈，火焰呈紅色，將檢查吸管在被檢查處緩慢移動，若氟利昂少量泄漏時，顏色變成微綠色、淡綠色；大量漏時，則變?yōu)樽暇G色或藍色。

(4)鹵素檢漏儀檢漏。鹵素檢漏儀又稱電子檢漏儀，使用時先接通電源，將探頭對準檢漏部位緩慢移動，如遇氟利昂有漏，則指針偏轉(zhuǎn)并有蜂鳴聲提示。鹵素檢漏儀靈敏度較高，主要用于系統(tǒng)充入制冷劑后的精檢，查找難以發(fā)現(xiàn)的漏點。

(5)目測法檢漏。在氟利昂系統(tǒng)中，若發(fā)現(xiàn)某部位有滲油、滴油或有油跡現(xiàn)象時，即可斷定該部位有氟利昂有漏。目測法適用于已投入使用的氟利昂制冷系統(tǒng)。

(6)充壓浸水法檢漏。將已充注了工作壓力的設(shè)備或零部件整體浸入40℃的溫水中，待水面平靜后仔細觀察，若有氣泡逸出即說明有漏點。充壓浸水法適用于單體零部件或小型制冷設(shè)備的檢漏，簡便實用。

系統(tǒng)較大而又難以判斷泄漏點時，可采用分段查漏。凡查明的漏點應(yīng)做好記號，將系統(tǒng)中制冷劑排放，并與大氣連通后才能進行補漏工作，將漏點修補后按上述步驟重作檢漏試驗，直至整個系統(tǒng)無漏為止。

4.潔凈工程制冷系統(tǒng)的抽真空

當系統(tǒng)試壓檢漏合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行抽真空，制冷系統(tǒng)抽真空是為了進一步檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下有無漏現(xiàn)象，同時也排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，為充注制冷劑作準備。

抽真空應(yīng)采用真空泵進行操作，小型的開啟式壓縮機系統(tǒng)可用壓縮機自身進行抽真空，抽真空一般在試壓合格且壓力釋放后進行。氟系統(tǒng)的真空度應(yīng)達到絕對壓力2.7~4.0kPa，氨系統(tǒng)達到絕對壓力6.5~7.4kPa，并使系統(tǒng)保持24h，升壓不超過0.7kPa為合格。

用壓縮機抽真空時應(yīng)注意：①采用壓力潤滑方式的壓縮機，油壓應(yīng)保持在0.05MPa以上，壓力過低時可暫時停機，間斷抽真空直至達到要求；②系統(tǒng)中如裝有油壓差保護器，抽真空時應(yīng)將其電路斷開；③抽真空時應(yīng)先關(guān)閉壓縮機排氣閥，打開排氣閥的多用通道或排空氣閥，壓縮機啟動后應(yīng)緩慢打開吸氣閥，以防止出現(xiàn)排氣壓力過高；④抽真空抽不盡時可利用各閥門分別對壓縮機和各段管路進行分段檢查，找出漏點并排除后再進行系統(tǒng)的抽真空。抽真空合格后還需進行添加制冷劑試漏。

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