潔凈室設計布置與區(qū)域綜合協(xié)調(diào)

潔凈室平面布置應合理安排潔凈生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)和動力區(qū)，并應符合下列要求:潔凈區(qū)人員凈化、物料凈化和各種輔助用房，應合理分區(qū)布置;生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設備有特殊要求時，宜分隔為單獨的房間;生產(chǎn)過程中排放腐蝕性氣體的生產(chǎn)設備或生產(chǎn)工序應分類、集中布置或與其他生產(chǎn)房間分隔;發(fā)熱量、發(fā)塵量大的生產(chǎn)工序或生產(chǎn)設備，宜與空氣潔凈度要求嚴格的房間分隔布置;潔凈區(qū)的輔助設備、維修間等技術支持區(qū)，宜集中布置在潔凈區(qū)的相鄰房間，技術支持區(qū)的空氣潔凈度等級應低于潔凈區(qū)的等級;若需在潔凈區(qū)內(nèi)設置潔凈電梯時，應采取氣閘間、潔凈送風措施，應符合有關消防等要求。潔凈室的空間布置應滿足下列要求:生產(chǎn)設備、物料運輸系統(tǒng)應根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求布置，并應做到有效、靈活和操作方便;各類管線的空間布置應滿足生產(chǎn)工藝、安全間距和維修要求;終端高效空氣過濾器、照明燈具和各種公用動力設施的布置，應滿足生產(chǎn)工藝、潔凈度等級、安全生產(chǎn)和維修要求;潔凈生產(chǎn)層的高度應按生產(chǎn)設備、微環(huán)境裝置和物料運輸設備的外形尺寸確定，技術夾層高度應根據(jù)具體工程要求確定。潔凈室的空間布置，主要應做到:滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，合理布置產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設備，特別是高大設備的安排，合理布置物料運輸系統(tǒng)，使產(chǎn)品生產(chǎn)做到有效、靈活和操作方便。與此同時，由于工業(yè)潔凈廠房中各種公用動力設施和管線、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所需管線、凈化空調(diào)系統(tǒng)風管和末端裝置、電氣照明設施等種類繁多，在進行潔凈區(qū)的空間布置時應充分兼顧以上各項內(nèi)容，并做妥善安排。

根據(jù)已有或正在建設中的工業(yè)潔凈廠房的空間布置狀況表明:單層垂直單向流潔凈室的上技術夾層的空間尺寸一般為2.0~2.5m;當采用活動地板時，下技術夾層為1.0~1.5m，有的面積較小的潔凈室只有0.6~0.8m。所謂“多層”垂直單向流潔凈室，上技術夾層空間尺寸是根據(jù)其使用功能和建筑結(jié)構確定，如在此空間是否安裝循環(huán)風處理裝置以及風管及過濾器或FFU的外形尺寸等確定，一般上技術夾層空間尺寸3.0m左右，有的可達4.0m;下技術夾層一般不僅是凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風靜壓箱，常常還設置有公用動力設施、生產(chǎn)輔助設施等，為了運行管理方便和必須的安全保護距離，一般下技術夾層空間尺寸為4.0m。非單向流潔凈室只設有上技術夾層或技術夾道，目前各種用途的非單向流潔凈室的上技術夾層的空間尺寸一般為1.5~2.0m，具體工程項目安排的使用功能和布置在此空間的公用動力設施、管線的多少和外形尺寸確定。潔凈室內(nèi)應少分隔，但下列情況應予分隔：甲、乙類的房間與相鄰的生產(chǎn)區(qū)段或房間之間，或有消防分隔要求時，應設隔墻;在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段或房間之間;生產(chǎn)過程中排放影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣體或污染物的工序、設備，宜分隔設獨立房間。現(xiàn)今工業(yè)潔凈廠房，一般推薦使用大開間的開放式生產(chǎn)設備布置，潔凈廠房的布置應綜合協(xié)調(diào)生產(chǎn)操作、設備安裝和維修、公用動力管線、氣流流型以及凈化空調(diào)系統(tǒng)等各類技術設施的需要。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、潔凈廠房等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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