凈化車間生產(chǎn)布置設(shè)計(jì)要求

生產(chǎn)區(qū)域布置要求：車間應(yīng)按一般生產(chǎn)區(qū)、潔凈區(qū)的要求設(shè)計(jì)，為保證空氣潔凈度要求，應(yīng)避免不必要的人員和物料流動(dòng)。為此平面布置時(shí)應(yīng)考慮人員、物流要嚴(yán)格分開，無關(guān)人員和物料不得通過生產(chǎn)區(qū)。凈化車間的廠房、設(shè)備、管線的布置和設(shè)備的安放，要從防止產(chǎn)品污染方面考慮，便于清掃，設(shè)備間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)谋阌谇鍜叩拈g距。廠房須能夠防塵、防蟲、防鼠類等的污染。凈化車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置更換品種及日常清洗設(shè)備、管道、容器等必要的水池、上下水道等設(shè)施，這些設(shè)施的設(shè)置不能影響車間內(nèi)潔凈度的要求。在滿足工藝條件的前提下，為提高廠房潔凈室的凈化效果，潔凈室宜按下列要求布局：空氣潔凈度高的房間或區(qū)域宜布置在人員最少到達(dá)的地方，并宜靠近空調(diào)機(jī)房；不同潔凈等級的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置，空氣潔凈度相同的房間或區(qū)域宜相對集中；不同空氣潔凈度房間之間相互聯(lián)系要有防止污染措施，如氣閘室或傳遞窗（柜）。輔助生產(chǎn)區(qū)域布置要求：原材料、半成品存放室與生產(chǎn)區(qū)的距離要盡量縮短，以減少途中污濁。原材料、半成品存放室面積要與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。成品存放倉庫所占面積要與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。稱量室宜靠近原輔料存放室或原輔料庫，其潔凈級別與配料室相同。清洗間為了避免清洗的容器發(fā)生再污濁，要求清洗間的潔凈度與使用此容器場地的潔凈度相協(xié)調(diào)，與容器洗滌相配套的要設(shè)置清潔容器貯存室，容器也需有專用貯存柜存放。

清潔工具間要設(shè)有清洗、消毒用的設(shè)備，還要貯存清潔用的工具、器件，包括清潔車。D級及以上區(qū)域的潔凈工作服，其洗滌、干燥、整理及必要的滅菌房間應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，其空氣潔凈度等級宜與使用工作服的潔凈區(qū)相同。倉儲區(qū)域布置要求：制劑凈化車間倉庫位置的安排大致有兩種，一種是集中式，即原輔材料、包裝材料、成品均在同一倉庫區(qū)，這種形式是較常見的，在管理上較方便，但要求分隔明確，收存貨方便。另一種是原輔材料與成品庫（附包裝材料）分開設(shè)置，各設(shè)在車間的兩側(cè)。這種形式在生產(chǎn)過程進(jìn)行路線上較流暢，減少往返路線，但在凈化車間擴(kuò)建上要特殊安排。倉儲的布置現(xiàn)一般采用多層裝配式貨架，物料均采用托板分別貯存在規(guī)定的貨架位置上，裝載方式有全自動(dòng)電腦控制堆垛機(jī)、手動(dòng)堆垛機(jī)及電動(dòng)叉車。區(qū)域布置要求：變配電所、制水系統(tǒng)、污水處理站、空調(diào)機(jī)房、消防設(shè)施等輔助配套設(shè)施應(yīng)符合國家有關(guān)專業(yè)管理部門的規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格。廠房內(nèi)固定管線應(yīng)有標(biāo)明內(nèi)容物及流線的醒目標(biāo)志，車間內(nèi)給排水、電氣照明等應(yīng)符合規(guī)定。辦公生活區(qū)域布置要求：人員凈化用室宜包括雨具存放室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作室、氣閘室和空氣吹淋室等，人員凈化用室要求應(yīng)從外到內(nèi)逐步提高，潔凈級別可低于生產(chǎn)區(qū)；對于要求嚴(yán)格分隔的潔凈區(qū)，人員凈化用室和生活用室布置在同一層；人員凈化用室的入口應(yīng)有凈化設(shè)施，人員凈化室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、潔凈廠房等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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