潔凈廠房管道的布置設(shè)計(jì)安裝

潔凈廠房管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，首先要統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝和非工藝管的布置，然后按工藝流程并結(jié)合設(shè)備布置、土建情況等布置管道。在滿足工藝、安裝檢修、安全、整齊、美觀等要求的前提下，使投資、經(jīng)費(fèi)支出最小。為便于安裝、檢修及操作，一般管道多用明線敷設(shè)，且價(jià)格較暗線便宜，管道應(yīng)成列平行敷設(shè)，盡量走直線，少拐彎，少交叉。明線敷設(shè)管子盡量沿墻或柱安裝，應(yīng)避開(kāi)門(mén)、窗、梁和設(shè)備，避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、儀表盤(pán)、配電盤(pán)上方。操作閥高度一般為0.8～1.5m，取樣閥為1m左右，壓力表、溫度計(jì)為1.6m左右，安全閥為2.2m，并列管路上的閥門(mén)、管件應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。管道上應(yīng)適當(dāng)配置一些活接頭或法蘭，以便于安裝、檢修；管道成直角拐彎時(shí)，可用一端堵塞的三通代替，以便清理或添設(shè)支管，按所輸送物料性質(zhì)安排管道。管道應(yīng)集中敷設(shè)，冷熱管要隔開(kāi)布置，在垂直排列時(shí)，熱介質(zhì)管在上，冷介質(zhì)管在下；無(wú)腐蝕性介質(zhì)管在上，有腐蝕性介質(zhì)管在下；氣體管在上，液體管在下；不經(jīng)常檢修管在上，檢修頻繁管在下；高溫管在上，低溫管在下；保溫管在上，不保溫管在下；金屬管在上，非金屬管在下；水平排列時(shí)，粗管靠墻，細(xì)管在外；低溫管靠墻，熱管在外，不耐熱管應(yīng)與熱管避開(kāi)；無(wú)支管的管在內(nèi)，支管多的管在外；不經(jīng)常檢修的管在內(nèi)，經(jīng)常檢修的管在外；高壓管在內(nèi)，低壓管在外。

輸送有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行通道上方設(shè)置閥件、法蘭等。輸送易燃介質(zhì)的管道，不得敷設(shè)在生活間、樓梯間和走廊等處；蒸汽或氣體管道應(yīng)從主管上部引出支管。根據(jù)物料性質(zhì)的不同，管道應(yīng)有一定坡度，其坡度方向一般為順介質(zhì)流動(dòng)方向（蒸汽管相反），坡度大小與介質(zhì)有關(guān)，一般為：蒸汽0.005，水0.003，冷凍鹽水0.003，生產(chǎn)廢水0.001，蒸汽冷凝水0.003，壓縮空氣0.004，清凈下水0.005，一般氣體與易流動(dòng)液體0.005，含固體結(jié)晶或黏度較大的物料0.01。管道通過(guò)人行道時(shí)，離地面高度不少于2m，通過(guò)公路時(shí)不小4.5m，通過(guò)工廠主要交通干道時(shí)一般應(yīng)為5m。長(zhǎng)距離輸送蒸汽的管道，在一定距離處應(yīng)安裝冷凝水排除裝置，長(zhǎng)距離輸送液化氣體的管道，在一定距離處應(yīng)安裝垂直向上的膨脹器。輸送易燃液體或氣體時(shí)，應(yīng)可靠接地，防止產(chǎn)生靜電。管道盡可能沿廠房墻壁安裝，管與管間及管與墻間的距離以能容納活接頭或法蘭，便于檢修為準(zhǔn)。一般管路的最突出部分距墻不少于100mm；兩管道的最突出部分間距離，對(duì)中壓管道約40～60mm，對(duì)高壓管道約70～90mm。由于法蘭易泄漏，故除與設(shè)備或閥門(mén)采用法蘭連接外，其他應(yīng)采用對(duì)焊連接。但鍍鋅鋼管不允許用焊接，Dg≤50可用螺紋連接。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈工程等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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