無(wú)菌車間空調(diào)管道質(zhì)量要求

   無(wú)菌車間制冷系統(tǒng)管道、管件、閥門型號(hào)、材質(zhì)、工作壓力等要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明文件；液體支管應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出，若兩根以上支管接出時(shí)連接部位要錯(cuò)開(kāi)，間距大于2倍支管徑，且不小于200mm；管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，連接制冷機(jī)的吸、排氣管及管徑小于20mm鋼管道閥門處應(yīng)單設(shè)支架，管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管在下方；制冷劑管道彎管彎曲半徑應(yīng)大于3.5D，不能使用焊接或皺褶彎管，分支管按介質(zhì)流向完成90°與主干管連接，不能使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；鋼管切口應(yīng)平整，無(wú)毛刺，管口翻邊后應(yīng)保持同心，無(wú)開(kāi)裂及皺褶現(xiàn)象并密封良好；制冷系統(tǒng)吹掃排污應(yīng)用0.6Mpa干燥壓縮空氣或氮?dú)?；制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30S不漏為合格，閥門安裝的位置、方向、高度和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及使用功能的要求。

  閥門安裝前按規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，并要做好自檢、互檢和試壓記錄；支吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔不允許用氣焊割口，應(yīng)用機(jī)械打孔，支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷開(kāi)；安裝時(shí)注意法蘭平行，水平管道最上面兩法蘭孔須水平、同心，垂直管道靠墻量法蘭孔須與墻面平行，螺栓應(yīng)均勻、對(duì)稱用力擰緊；焊縫外形尺寸符合要求，對(duì)中選擇適中，正確選擇電流及焊條，嚴(yán)格焊接工藝。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)菌車間、無(wú)菌室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

  需要在施工現(xiàn)場(chǎng)充灌制冷劑時(shí)，操作人員戴好防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，同時(shí)確?，F(xiàn)場(chǎng)空氣流通，嚴(yán)禁煙火；管道試壓，應(yīng)編制試壓方案，應(yīng)檢查管道支架、管道端頭堵板及臨時(shí)加固設(shè)施的牢固性和可靠性；管道吹掃的排放口應(yīng)定點(diǎn)排放，不得污染已安裝的設(shè)備及周圍環(huán)境；管道和支、吊架刷油漆時(shí)，應(yīng)做好隔離工作，不得污染已完工的地面、墻壁、吊頂及其他安裝成品；避免制冷劑的泄漏，減少對(duì)大氣的污染；管道試壓沖洗完畢后，才能與設(shè)備連接，防止安裝順序顛倒，導(dǎo)致焊渣進(jìn)入設(shè)備造成設(shè)備零件損壞；制冷式壓縮機(jī)安裝應(yīng)滿足規(guī)范要求，其蒸發(fā)器至制冷壓縮機(jī)的吸氣管道應(yīng)有0.005-0.01的坡度，坡向蒸發(fā)器防止管道中的液體制冷劑進(jìn)入其中造成液擊現(xiàn)象，吸氣管的水平管道應(yīng)有不小于2/100的坡度坡向壓縮機(jī)，保證潤(rùn)滑油順利的返回機(jī)內(nèi)。

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