凈化車間GMP對(duì)設(shè)備的要求？

    凈化車間設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、安裝要符合生產(chǎn)要求，易于清洗、消毒和滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯(cuò)或減少污染；直接接觸的設(shè)備要光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，設(shè)備的傳動(dòng)部件要密封良好，防止?jié)櫥?、冷卻劑等泄漏時(shí)對(duì)原料、半成品、成品和包裝材料的污染；純化水、注射用水的制備、貯存和分配要防止微生物的滋生和污染，貯罐和輸送管道所用材料要耐腐蝕，管道的設(shè)計(jì)、安裝要避免死角、盲管，貯罐和管道要規(guī)定清洗和滅菌周期；生產(chǎn)中粉塵量大的設(shè)備如粉碎、過(guò)篩、混合、制粒、干燥、包衣等設(shè)備宜局部加設(shè)捕塵、吸粉裝置和防塵圍簾；與藥物直接接觸的干燥用空氣、壓縮空氣、惰性氣體等要設(shè)置凈化裝置，經(jīng)凈化處理后，氣體所含微粒和微生物要符合規(guī)定的空氣潔凈度要求，干燥設(shè)備出風(fēng)口要有防止空氣倒灌的措施。

     聯(lián)動(dòng)線和雙扉式滅菌器等設(shè)備的安裝要穿越兩個(gè)潔凈級(jí)別不同的區(qū)域時(shí)，應(yīng)在安裝固定的同時(shí)，采用適當(dāng)?shù)拿芊夥绞?，保證潔凈級(jí)別高的區(qū)域不受影響；不同潔凈等級(jí)房間之間，如采用傳送帶傳動(dòng)物料時(shí)，為防止交叉污染，傳送帶不宜穿越隔墻，而在隔墻兩邊分段傳送，對(duì)送至無(wú)菌區(qū)的傳送裝置則必須分段傳送；對(duì)傳動(dòng)機(jī)械的安裝要增加防震、消音裝置，改善操作環(huán)境，動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，凈化車間內(nèi)噪聲不得超過(guò)70dB；設(shè)計(jì)或選用輕便、靈巧的傳送工具，如傳送帶、小車、流槽、軟接管、封閉料斗等，以輔助設(shè)備之間的連接；設(shè)備要安裝在車間的適當(dāng)位置，設(shè)備與其他設(shè)備、墻、天棚及地坪之間；要有適當(dāng)?shù)木嚯x，以方便生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

    設(shè)備的清洗規(guī)程應(yīng)遵循：有明確的洗滌方法和洗滌周期；明確關(guān)鍵設(shè)備的清洗驗(yàn)證方法；清洗過(guò)程及清洗后檢查有關(guān)數(shù)據(jù)要有記錄并保存；某些可移動(dòng)的設(shè)備可移到清洗區(qū)進(jìn)行清洗、滅菌；無(wú)菌設(shè)備的清洗，尤其是直接接觸藥品的部位必須滅菌，并標(biāo)明滅菌日期，必要時(shí)要進(jìn)行微生物學(xué)驗(yàn)證，經(jīng)滅菌的設(shè)備應(yīng)在三天內(nèi)使用；同一設(shè)備連續(xù)加工同一無(wú)菌產(chǎn)品時(shí)，每批之間要清洗滅菌，同一設(shè)備加工同一非滅菌產(chǎn)品時(shí)，至少每周或每生產(chǎn)三批后要按清洗規(guī)程全面清洗一次。設(shè)備、儀器的使用，應(yīng)由企業(yè)制定專人制定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)，操作人員需經(jīng)培訓(xùn)、考核，確認(rèn)能掌握時(shí)才可操作；要制定設(shè)備保養(yǎng)、檢修規(guī)程，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，確保設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，做到無(wú)跑、冒、滴、漏；不合格的設(shè)備應(yīng)搬出生產(chǎn)區(qū)，未搬出前應(yīng)有明顯標(biāo)志。

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