GMP凈化車間管道、閥門選擇

    GMP凈化車間制藥工業(yè)生產(chǎn)用的管道、閥門和管件的材料選擇主要依據(jù)是輸送介質(zhì)的濃度、溫度、壓力、腐蝕情況、供應(yīng)來(lái)源和價(jià)格等因素綜合考慮決定；不論介質(zhì)強(qiáng)弱，如果相鄰的上下兩個(gè)濃度的耐腐蝕性相同，那么中間濃度的耐腐蝕性一般也相同，如果上下兩個(gè)濃度的耐腐蝕性不同，則中間濃度的耐蝕性常常介于兩者之間，一般情況下腐蝕性隨濃度的增加而增強(qiáng)。一般情況下，溫度越高，腐蝕性越大，在較低溫度下標(biāo)明了不耐蝕時(shí)，較高溫度也不耐蝕，當(dāng)上下兩個(gè)相鄰溫度的耐蝕性相同時(shí)，中間溫度的耐蝕性也相同，但若上下兩個(gè)溫度耐蝕性不同，則低溫耐蝕，高溫不耐蝕，溫度越高，腐蝕速度越快；在實(shí)際使用過程中，很可能由于生產(chǎn)條件的波動(dòng)，或由于貯運(yùn)過程中季節(jié)或地區(qū)的溫度、濕度的變化以及蒸發(fā)、吸水、放空或液面的升降等，引起局部地區(qū)濃度、溫度的變化，以致很容易達(dá)到不耐腐蝕的濃度或溫度極限范圍。

    制藥工業(yè)中常用的管子有金屬管和非金屬管，常用的金屬管有鑄鐵管、硅鐵管、無(wú)縫鋼管、有色金屬管、有襯里鋼管；常用的非金屬管有玻璃管、硬聚氯乙烯管、聚乙烯管、有機(jī)玻璃管、橡膠管和襯里管道。閥門的作用是控制流體在管內(nèi)的流動(dòng)，其功能有啟閉、調(diào)節(jié)、節(jié)流、自控和保證安全等作用。閥門因結(jié)構(gòu)形式與材質(zhì)的不同，有不同的使用特性、使用場(chǎng)合和安裝要求，選用原則：流體特性，是否有腐蝕性、是否含有固體、黏度大小和流動(dòng)時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生相態(tài)的變化；功能要求，按工藝要求，明確是切斷還是調(diào)節(jié)流量等；溫度、壓力，由介質(zhì)的溫度和壓力決定閥門的溫度和壓力等級(jí)；閥門尺寸，其由流體流量和允許壓力降決定；阻力損失，按工藝允許的壓力損失和功能要求選擇。中凈環(huán)球凈化可提供GMP凈化車間、無(wú)塵車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

    管道連接的基本方法有螺紋連接、法蘭連接、承插連接和焊接、卡套連接和卡箍連接，卡套連接是小直徑的管路、閥門及管件之間的一種常用連接方式，具有連接簡(jiǎn)單、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，常用于儀表、控制系統(tǒng)等管路的連接；卡箍連接是將金屬管插入非金屬軟管，并在插入口外，用金屬箍箍緊，以防止介質(zhì)外漏；卡箍連接具有拆裝靈活、經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)，常用于臨時(shí)裝置或潔凈物料管路的連接。

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