GMP車間大蜜丸生產(chǎn)布置安裝

  GMP車間大蜜丸生產(chǎn)線工藝流程：混合→餳坨→擠出切片→制丸→晾丸→玻璃紙包裹→扣殼→蘸蠟→印字→泡罩→裝盒。混合機(jī)一次性裝機(jī)容積大，生產(chǎn)效率高，最適合在大批量的生產(chǎn)流水線使用；混合攪拌均勻，特別適合對(duì)黏稠物料的強(qiáng)力攪拌，如濃縮丸、蜜丸及食品行業(yè)面粉類物料；根據(jù)物料不同可選用不同形狀的攪拌槳，攪拌槳轉(zhuǎn)數(shù)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速；攪拌時(shí)無(wú)粉塵外出，凈化了車間生產(chǎn)環(huán)境。

  大蜜丸機(jī)投料時(shí)嚴(yán)禁將異物投入料斗，以免損傷推料系統(tǒng)及滾丸刀輥，一旦有異物堵塞出片條，不許用硬棒捅，以免損傷出條嘴的精度而造成出條微調(diào)不能調(diào)整；拆裝推進(jìn)器時(shí)須先關(guān)閉電源；減速機(jī)和齒輪箱應(yīng)及時(shí)加潤(rùn)滑油，正常運(yùn)行三到五個(gè)月更換新油。玻璃紙機(jī)開(kāi)機(jī)要先以點(diǎn)動(dòng)方式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、確認(rèn)一切正常后再開(kāi)主機(jī)，并逐步從低速提到高速；對(duì)機(jī)器性能要熟悉，對(duì)異常現(xiàn)象具有識(shí)別和判斷能力；對(duì)重要的連接部位要經(jīng)常檢查固定部件，油孔透鏡、數(shù)位操作器等反映機(jī)器內(nèi)部情況的零部件等；對(duì)重要連接部件要經(jīng)常檢查固定螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)必須立即重新緊固；對(duì)機(jī)器的重要部件應(yīng)做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，否則極易引起機(jī)器損壞，如各傳齒輪、夾手、丸桿、頂桿等位置要求較精確的零、部件等；油水分離器要定時(shí)定期進(jìn)行排污；經(jīng)常檢查各氣體接口的密閉性是否良好，氣管是否有泄漏現(xiàn)象；對(duì)機(jī)器某些易損件要做到經(jīng)常觀察、調(diào)試，如修理仍不能再繼續(xù)使用，須更換并調(diào)試完成后才能開(kāi)機(jī)；對(duì)容易因磨損而導(dǎo)致位置改變的零部件，要做到勤觀察、勤調(diào)整。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、GMP潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  扣殼機(jī)每班工作完畢及對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)前須切斷電源、氣源及負(fù)壓源；每天檢查吸盤是否有損壞漏氣、清洗灰塵；每次開(kāi)機(jī)前檢查正壓及負(fù)壓是否已開(kāi)啟并達(dá)到額定值；每?jī)芍軐?duì)直線導(dǎo)軌加注油脂進(jìn)行潤(rùn)滑。印字機(jī)在人員離機(jī)時(shí)須切斷電源，避免閑雜人員誤操作等；設(shè)備每周維護(hù)保養(yǎng)一次，檢查易損件的磨損情況，如有磨損嚴(yán)重的部件立即更換，保持設(shè)備的清潔及衛(wèi)生，定期為直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿注油潤(rùn)滑，防止生產(chǎn)中由于絲桿運(yùn)行不暢造成停工。

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