小丸生產(chǎn)無塵車間設(shè)計安裝

  無塵車間小丸生產(chǎn)線工藝流程為：混合→煉藥→制丸→晾丸→撒粉→整形→篩丸→干燥→選丸→包衣。干燥機共五層，三層干燥，兩層冷卻，通過管道排濕比例閥門和自動變頻調(diào)速排濕風機實現(xiàn)箱體和物料溫濕度精準控制；通過水分在線檢查，對輸送帶進行自動變頻調(diào)速，使物料干燥水分合格，干燥后由真空吸料機吸至離心選丸機進行選圓處理并裝入周轉(zhuǎn)桶。檢驗合格由送料車送入翻轉(zhuǎn)包衣上光鍋室，由帶有懸臂電子秤的真空吸料機計量吸入鍋內(nèi)，進行包衣拋光處理；根據(jù)物料重量，通過多臺蠕動泵實現(xiàn)多種液體的定時、定量添加，通過可調(diào)加粉實現(xiàn)和固體敷料的定時、定量添加，達到包衣上光效果。先數(shù)粒裝瓶后再進入裝盒機裝盒，瓶、盒、丸、標簽、盒自動供給，對于倒瓶、檢測缺粒、旋蓋不緊、封口不嚴、貼標不正，可自動檢測剔除，再進入包裹機進行中包。

  混合機打開電源開關(guān)，將工作臺升起，將接水漏斗放在出料口下面，用蒸餾水清洗混合鍋、攪拌槳、柱塞；卸掉輸送帶固定螺絲，將輸送帶拉出，用蒸餾水清洗；用清洗毛巾對整機進行表面擦拭，并對設(shè)備內(nèi)部定期清洗。煉藥機整機表面需用清潔毛巾進行擦拭，并對設(shè)備內(nèi)部定期進行清潔；生產(chǎn)前用酒精對以上清洗、擦拭過的部件進行消毒，并安裝好；溜槽、托料盤、導條輪、導條筆等擦拭干凈；滾刷卸下后，放入溫水中進行浸泡1H后，再用毛刷清洗干凈；整機清洗工作完成后，用清潔毛巾對整機表面進行擦拭，并對設(shè)備內(nèi)部定期進行清潔；生產(chǎn)之前用酒精對以上清洗、擦拭過的部件進行消毒，并安裝好。中凈環(huán)球凈化可提供小丸生產(chǎn)無塵車間、凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  包衣機工作完成后，如果鍋內(nèi)還有殘留物，清放排空后再進行清洗，清洗時不可將大量清水倒入鍋內(nèi)進行，可將清洗的毛巾放熱水中蘸濕后對鍋內(nèi)、外表面反復(fù)擦拭 ，風干后待用；用清潔的毛巾對機體外表表面擦拭干凈即可；整機工作完成后即對表面進行擦拭，設(shè)備內(nèi)部定期清潔。螺旋選丸機存料倉和螺栓機體是關(guān)鍵部分，應(yīng)重點清洗干凈；在清潔時用干凈毛巾，在蒸餾水中浸泡后擦拭，直到徹底干凈；用后要用氈布罩蓋好，待再用時要用酒精消毒，方可投入使用。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(www.fadamy.cn)提供，轉(zhuǎn)載請注明出處。