凈化廠房制冷系統(tǒng)的吹污和氣密性試驗

  制冷系統(tǒng)經(jīng)過安裝后，其內(nèi)部難免有焊渣、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)留在系統(tǒng)內(nèi)，如果不清除干凈，制冷裝置在運行時，使閥門閥芯受損，經(jīng)過過濾器，會使過濾器堵塞，為此在制冷裝置試運轉(zhuǎn)前須對系統(tǒng)進行仔細吹污，吹污一般用0.5-0.6MPa的壓縮空氣或氮氣；在無壓縮空氣或氮氣的場合，也可用制冷壓縮機代用，但使用時應注意制冷壓縮機的排氣溫度，不超過125℃，否則會降低潤滑油的粘度，引起壓縮機運動部件的損壞；系統(tǒng)吹污宜分段進行，先吹高壓系統(tǒng)，后吹低壓系統(tǒng)，排污口應分別選擇較低的部位；另外在制冷系統(tǒng)全面檢修時，也需要用壓縮空氣將系統(tǒng)中殘存的油污、雜質(zhì)等吹除干凈。

  氣密性試驗是在制冷裝置主要部件的各單件經(jīng)過耐壓試驗和系統(tǒng)吹污工作完成之后進行的工作，是檢查安裝、修復質(zhì)量的一個極為重要的環(huán)節(jié)；制冷裝置的氣密性試驗包括壓力試漏、真空試漏和制冷劑試漏三個程序。壓力試驗是對整個制冷系統(tǒng)充以一定壓力的氮氣或空氣，使管壁設備內(nèi)壁受壓，以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設備是否有泄漏；試壓時多采用工業(yè)用氮氣，氮氣具有無腐蝕、無水分、價格便宜、操作方便等優(yōu)點，盡量不采用壓縮空氣，因它含有水分和雜質(zhì)。充氮前應在高低壓管路上接上壓力表，氮氣瓶滿瓶時其壓力為14.7MPa，氮氣須經(jīng)減壓閥再接到壓縮機的多用孔道上或高壓管路的充注閥上；關閉所有通大氣的閥門和壓縮機的吸、排氣截止閥，分油器的回油閥，打開膨脹閥的旁通閥和管路口其他所有閥門；打開氮氣瓶閥門，將氮氣充入系統(tǒng)，為了節(jié)省氣源，可采用逐步加壓的方式，先升到0.3-0.5MPa，檢查有無大的漏處，在排出漏洞后再加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力值，如R12制冷劑加壓到0.98MPa。中凈環(huán)球凈化可提供凈化廠房、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  對于經(jīng)過大修后氨系統(tǒng)的試壓，應注意系統(tǒng)內(nèi)不得留有氨；檢漏工作須認真、仔細，檢漏用的肥皂水要有一定的濃度，不宜太稀，否則涂在檢查處停留的時間太短，難以發(fā)現(xiàn)漏處；當用毛筆或小刷帚把肥皂水涂于各連接處與焊縫處時，每涂一處仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有冒泡現(xiàn)象就是該處有滲漏；另外也可采用聽聲音的方法查漏，凡有滲漏處會發(fā)出一些微弱的響聲；凡在檢查中查明的滲漏點，應做好記號，等全部檢查完畢后進行補漏工作，補漏工作不宜在沖壓狀態(tài)下進行，因為不安全，應將氮氣放掉后再做補漏工作，做好補漏工作后應再次沖壓試驗直至整個系統(tǒng)不漏為止。壓力試驗時，系統(tǒng)中應承受規(guī)定的壓力24H，前6H的壓力降不應超過2%，其余18H應能保持壓力穩(wěn)定；進行壓力試驗時，應考慮到環(huán)境溫度變化對系統(tǒng)壓力值的影響，因環(huán)境溫度下降而引起的壓力降，不能誤認為是有泄漏。在壓力試漏工作完成后就進行真空試漏，真空試漏的目的有兩個，一是檢查系統(tǒng)在真空條件下的密封性，二是抽除系統(tǒng)中殘留的氣體和水分。

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