無塵室配套冷庫節(jié)能與科學(xué)管理

  無塵室配套冷庫設(shè)計中，低溫冷庫的外墻的單位熱流量一般采用11.63W/（m².h）左右，如果將單位熱流量降到6.98-8.14 W/（m².h），對于一座5000t至10000t級的低溫冷庫，動力費可下降10%左右；由于單位熱流量指標(biāo)的降低，冷庫圍護結(jié)構(gòu)的隔熱層要加厚，一次投資要提高，但與冷庫的運行費用的減少相比較，無論從經(jīng)濟角度，還是技術(shù)管理角度來考慮，采用降低冷庫圍護結(jié)構(gòu)單位熱流量指標(biāo)的做法都是合理的。當(dāng)庫房溫度一定時，隨著蒸發(fā)溫度與庫房溫度溫差的縮小，蒸發(fā)溫度就能相應(yīng)提高，此時如果冷凝溫度保持不變，就意味著制冷壓縮機制冷量的提高，也就是獲得相同冷量可以少消耗電能；當(dāng)蒸發(fā)溫度每升高1℃，則可少耗電3%-4%，再則小的溫差對降低庫房貯藏食品的干耗也是極為有利的；因為小的溫差能使庫房獲得較大的相對濕度，能減緩庫房內(nèi)空氣中熱質(zhì)交換程度，從而達(dá)到減少貯藏食品的干耗，尤其是對未包裝貯藏食品，應(yīng)該采用小的溫度差。提高蒸發(fā)溫度的措施主要是適當(dāng)增大蒸發(fā)器的傳熱面積和增加通風(fēng)量。

  食品的凍結(jié)間凍結(jié)過程中，熱量的釋放，實際上是均勻的放熱過程，所以凍結(jié)過程對冷卻設(shè)備的需冷量也是不均勻的；食品的凍結(jié)過程由三個階段組成，第一階段是冷卻階段，食品溫度由＞0℃降至0℃左右，第二階段是冰晶形成階段，食品溫度由0℃左右降至-5℃左右，第三階段是凍結(jié)降溫階段，食品由-5℃降至-15℃所有；食品凍結(jié)的三個階段中，第二階段所需冷量最大，此時凍結(jié)間所配凍結(jié)設(shè)備要全部投入運轉(zhuǎn)，而在第一和第三階段，由于單位時間內(nèi)熱負(fù)荷較少，可適當(dāng)降低風(fēng)速，減少風(fēng)量，以達(dá)到節(jié)能目的，以往凍結(jié)采用的冷風(fēng)機僅是一種轉(zhuǎn)速，無法調(diào)節(jié)，如果冷風(fēng)機配用雙速或變速電機，凍結(jié)的循環(huán)風(fēng)量可以得到調(diào)節(jié)，從而達(dá)到節(jié)能目的。中凈環(huán)球凈化可提供無塵室、無塵車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  人們可針對食品在低溫貯藏期間的變化及嗜低溫細(xì)菌滋長和繁殖被抑制的程度，確定相應(yīng)較佳的貯藏溫度，如不超過半年的低溫貯藏，一般采用貯藏溫度為-15～18℃，超過半年的低溫貯藏，貯藏溫度應(yīng)≤-18℃；對于含脂肪量大的食品，如魚類為防止低溫貯藏期脂肪的氧化，應(yīng)采取低于-18℃的貯藏溫度，最好是-25～-20℃的溫度，采取了不同貯藏溫度后，對于某些產(chǎn)品，特別是屬短時期貯藏者，就可適當(dāng)提高制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度，從而提高制冷壓縮機的制冷量。冷卻物冷藏庫一般都是既用作冷藏又用作冷卻，在貨物進庫時，用作冷卻，此時熱負(fù)荷較大，冷風(fēng)機需較大的風(fēng)量，電動機為高速檔；當(dāng)貨物冷卻后進入貯藏期，其熱負(fù)荷較小，冷風(fēng)機風(fēng)量可小些，電動機為低速檔，以達(dá)到節(jié)能的目的。

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