無塵室高效過濾器及送風口安裝

無塵室高效過濾器通常是在地面施工完畢后才進行安裝，這樣做室內(nèi)條件符合高效過濾器的安裝要求。但在做環(huán)氧樹脂自流平地面時，如室內(nèi)無法通風，對施工人員的健康非常不友好，所以施工人員常常開門通風，甚至風機通風，這樣通風既影響地面施工質(zhì)量，又會污染潔凈室，給日后擦洗帶來困難。

有的施工人員認為，在環(huán)氧樹脂自流平地面的底涂施工完畢并干燥后，再進行高效過濾器的安裝。因為底涂以后，地面已經(jīng)很干凈，符合高效過濾器的安裝條件。裝好高效過濾器后，在地面的中涂及面涂施工時，就可利用凈化空調(diào)系統(tǒng)進行通風換氣，地面涂裝的施工環(huán)境得到改善，更重要的是可提高地面的光潔度(這種涂裝地面的環(huán)境比汽車烤漆房的潔凈度還高)。采取這種施工工序，既不影響高效過濾器的安裝質(zhì)量，又能提高地面施工質(zhì)量，且能確保施工自流平地面人員的健康。

(1)凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉----空吹

在地面底涂完工后，撕去封堵在高效送風口上的塑料薄膜，啟動空氣凈化系統(tǒng)，先吹30min，然后關機，再撕去彩鋼板上的保護膜，再次清潔地面，后再連續(xù)空吹12h。實踐表明風管系統(tǒng)的清潔，在制作風管時除去其內(nèi)壁的油污及塵埃是根本的措施?？沾抵荒艽底咭徊糠指m， 空吹結束后，再次清潔室內(nèi)內(nèi)墻壁、頂棚及地面，隨后即可安裝高效空氣過濾器。

(2)高效空氣過濾器安裝

1)高效過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置；運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。

2)高效過濾器安裝前，須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內(nèi)也應進行全面清掃、擦凈。

3)潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)須試運轉。連續(xù)運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。

4)高效過濾器安裝前，須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑(金屬框)；有無產(chǎn)品合格證，技術性能是否符合設計要求，然后進行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝，安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。

5)安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。高效過濾器外框上箭頭應和氣流方向一致， 當其垂直安裝時， 濾紙折痕縫應垂直于地面。

6)高效過濾器和框架之間采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

7)采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25% ~30%。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負壓密封都須保持負壓管道暢通。

在具體安裝操作中還可以參照一下做法：

如以壓緊法安裝高效過濾器，盡量6個人一組，2個人專門拆箱及粘貼密封條，另外4個人分成兩組進行安裝，分工合作，互相配合。密封條的粘貼是一項很重要的工作， 裁剪不好，粘貼、拼接不仔細，都直接影響過濾器的安裝質(zhì)量。密封條的裁剪、拼接粘貼，均應有專人監(jiān)督檢查，檢查合格后方可安裝，這就是所謂的過程動態(tài)控制，能起到事半功倍的效果，應引起施工單位及監(jiān)理單位的高度重視。目前，普遍的工程管理方法是“完工時驗收”的方法，對中間過程的控制管理不夠重視。到完工后不惜耗費大量時間去掃描檢漏，發(fā)現(xiàn)問題又很難補救，返工現(xiàn)象常有發(fā)生。

高效過濾器邊框分木框和金屬框，在生物潔凈室內(nèi)，木框高效過濾器的使用受到限制，故現(xiàn)在大多使用金屬框高效過濾器；鍍鋅鋼板框比鋁合金板框強度要高，壓緊過程中高效過濾器的邊框不易變形；對于金屬框高效過濾器，密封條寬度宜為20~25mm，密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠板，密封條厚度在6~ 8mm之間；拐角處的拼接方法應采用梯形或企口形拼接，不應采用平接的形式；不管用何種方法拼接，做一個裁口模具是提高拼接質(zhì)量、加快安裝速度的好方法，因為由模具裁出的拼接口規(guī)整嚴密，防漏效果非常好。

粘貼好密封條的高效過濾器經(jīng)檢查合格后應平放在潔凈平整的地面上。密封條向上，若需堆疊放置，中間須放置平整有一定強度的分隔板，以防不均勻受壓，使密封條變形。在安裝高效過濾器前，應再次擦拭高效送風口及其靜壓箱內(nèi)部，做到潔凈無塵，隨后在密封條的四個拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過濾器風口。涂玻璃膠起雙重保險作用，發(fā)生滲漏主要在四個角的拼接縫處。中凈環(huán)球凈化可提供無塵室、gmp車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

安裝時把高效過濾器平行推入送風口內(nèi)。一共四個壓緊附件，兩人應打?qū)前惭b壓件，起初不可擰緊，待四個壓件全部裝上后，用手指及目測的方法，調(diào)整過濾器，使四周間隙均勻，以保證密封壓縮面寬窄均勻，確保密封性。然后兩人同時打?qū)切o壓件螺母，用力要適度、均勻，四個壓件壓緊程度應一致。 若過濾器及四周間隙不需檢漏，則可把已經(jīng)擦洗干凈的高效過濾器擴散板裝上。若需檢漏，則在檢漏合格后再安裝擴散板，安裝擴散板時應對正高效過濾器，螺栓不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜。 擴散板的擦洗應有專人負責，一般擴散板出廠時并不擦洗，故在安裝前應用洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，后用自來水沖洗(如有條件應采用去離子水沖洗)，再用不掉纖維的干布擦凈余水，儲存在潔凈環(huán)境中待用。

(3)高效過濾器送風口安裝

高效過濾器送風口尺寸須符合設計要求，安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風口表面涂層破損的不得安裝，風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。

高效過濾器風口檢漏方法：

若高效過濾器出廠檢漏合格、包裝合格、裝卸操作規(guī)范、用專車送到工地且儲存條件符合要求。也就是說在安裝前確保高效過濾器完好，就可直接安裝(安裝操作要規(guī)范)，對安裝后的高效過濾器只檢測“安裝邊框”不漏即可。

如果高效過濾器出廠未檢漏，或雖經(jīng)檢漏但運輸、裝卸、儲存搬運不能保證規(guī)范操作，高效過濾器在安裝前須進行檢漏?？稍谑┕がF(xiàn)場找一符合條件的場所，建一檢漏臺，引入上風側經(jīng)粗、中效過濾的含塵氣流(如果不經(jīng)粗、中效過濾，直接引入室外高含塵氣流，會嚴重污染高效過濾器)，對高效過濾器逐臺檢漏，檢漏合格后馬上安裝，這要比安裝后再對高效過濾器進行掃描檢漏更為科學。在施工現(xiàn)場建立檢漏臺也是一件細致的工作。

實踐證明，對安裝邊框進行檢漏時，高效過濾器上風側沒必要引入含塵濃度在10⁵甚至更高量級的檢測氣流，因為安裝邊框的泄漏是由于密封效果不好造成的，只要密封面上風側氣流含塵濃度稍高(經(jīng)粗、中效過濾的室外空氣含塵濃度即可滿足此要求)，如果安裝邊框泄漏，在下風側就可被粒子計數(shù)器檢測到。

綜上所述，把規(guī)范要求的檢漏操作分解為兩個步驟： (1) 安裝前的高效過濾器檢漏。(2)安裝后的高效過濾器“安裝邊框”的檢漏。第一個步驟檢漏操作簡便易行，不用登高，引入高含塵濃度空氣容易；第二個步驟，雖然需登高檢漏，但檢測時間很短。如果高效過濾器密封墊嚴格按規(guī)范要求拼接、粘貼，在檢漏中發(fā)現(xiàn)基本上不泄漏。對于液槽密封結構，只要密封槽及密封液合格，對安裝邊框不必檢漏。

采用經(jīng)粗、中效過濾后的室外空氣進行安裝邊框的檢漏，效果不錯，這樣就避免了因引入高含塵濃度的上風側氣流而對送風系統(tǒng)的污染。檢漏時，把系統(tǒng)的新風閥(檢漏時新風機組只安裝粗效過濾器，檢漏完畢再安裝中效及亞高效過濾器)開大、排風閥開大，關小回風閥，就可對“安裝邊框”進行掃描。

總之在過濾器生產(chǎn)廠家的檢漏是根本，過濾器的裝卸、運輸?shù)暮侠矸椒ㄊ潜ＷC，而安裝過程的實時監(jiān)督、監(jiān)控是保證潔凈室施工質(zhì)量的行之有效的方法。對于要求在現(xiàn)場再次進行檢漏的潔凈室工程，經(jīng)現(xiàn)場檢漏合格的過濾器，采用科學的安裝方法及動態(tài)的監(jiān)控管理，只需掃描安裝邊框處，省時省力，可操作性強。

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