萬級凈化車間供熱管網(wǎng)的清洗及運行

一、萬級凈化車間供熱管網(wǎng)的清洗

供熱管網(wǎng)在試壓合格后，在正式運行前須進行清洗。

供熱管網(wǎng)的清洗應在試運行前進行。清洗的方法應根據(jù)供熱管道的運行要求、介質(zhì)類別而定。供熱管道的清洗方法有人工清洗、水力沖洗和氣體沖洗。

1.清洗前的準備工作

(1)供熱管網(wǎng)在清洗前，應編制清洗方案。清洗方案中應包括清洗的方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。

(2)應將不宜與系統(tǒng)一起進行清洗的減壓閥、過濾器、疏水器、流量計、計量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥及溫度計的插管等拆下并妥善保存，拆下的附件處先接一臨時短管，待清洗結(jié)束后再將上述附件復位。

(3)將不與管道同時清洗的設(shè)備、容器、儀表管等與清洗的管道隔開或拆除。

(4)支架的強度應能承受清洗時的沖擊力，必要時經(jīng)設(shè)計同意進行臨時性加固。

2.熱水管網(wǎng)清洗應滿足的技術(shù)要求

(1)清洗應按主干線、支干線、支線分別進行，二級管網(wǎng)應單獨進行沖洗。沖洗前，應先將水注入系統(tǒng)，對管道予以浸泡。

(2)水力沖洗進水管的截面積不得小于沖洗管截面積的50%，排水管截面積不得小于進水管截面積。水力沖洗時，水的流動方向應與系統(tǒng)運行時介質(zhì)流動的方向一致。

(3)未沖洗管道的臟物，不應進入已沖洗合格的管道中。

(4)沖洗應連續(xù)進行并逐漸加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不應低于1m/s，排水時，不得形成負壓。

(5)對大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時管內(nèi)流速宜達到管道正常運行時的流速。當循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時，應更換循環(huán)水繼續(xù)進行沖洗。

(6)水力沖洗的合格標準應以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。

(7)沖洗時排放的污水不得污染環(huán)境，嚴禁隨意排放。

(8)水力清洗結(jié)束前應打開閥門用水清洗。清洗后，應對排污管、除污器等進行人工清除，以確保清潔。

3.蒸汽管網(wǎng)吹洗應滿足的技術(shù)要求

(1)蒸汽管道吹洗時，須劃定安全區(qū)并設(shè)置標志，以確保設(shè)施及有關(guān)人員的安全。其他無關(guān)人員嚴禁進入吹洗區(qū)。

(2)蒸汽管網(wǎng)吹洗前，應對吹洗的管段緩慢升溫進行暖管，暖管速度應緩慢并應及時疏水。暖管過程中，應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設(shè)備、管道支承等有無異常，工作是否正常等。恒溫1h后進行吹洗。

送汽加熱暖管時，應緩緩開啟總閥門，勿使蒸汽的流量、壓力增加過快。否則，由于壓力和流量急劇增加，產(chǎn)生對管道強度所不能承受的溫度應力可能會導致管道破壞，且由于蒸汽流量、流速增加過快，系統(tǒng)中的凝結(jié)水來不及排出而產(chǎn)生水擊、振動，造成閥門破壞、支架垮塌、管道跳動、位移等嚴重事故。同時，由于系統(tǒng)中的凝結(jié)水來不及排出，使得管道上半部是蒸汽，下半部是凝結(jié)水，在管道斷面上產(chǎn)生懸殊溫差，導致管道向上拱曲，損害管道結(jié)構(gòu)，破壞保溫結(jié)構(gòu)。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、無塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務。

(3)蒸汽管道加熱完畢后，即可進行吹洗。先將各種吹洗口的閥門全部打開，然后逐漸開大總閥門，增加蒸汽量進行吹洗，蒸汽吹洗的流速不應低于30m/s，每次吹洗的時間不少于20min，吹洗的次數(shù)為2~3次，當吹洗口排出的蒸汽清潔時，可停止吹洗。

吹洗完畢后，關(guān)閉總閥門，拆除吹洗管，對加熱、吹洗過程中出現(xiàn)的問題作妥善處理。

二、萬級凈化車間供熱管網(wǎng)試運行

試運行應在單位工程驗收合格，熱源已具備的供熱條件后進行。

管網(wǎng)試運行前，應編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5℃試運行時，應制定可靠的御寒防凍措施。試運行方案應由建設(shè)單位、設(shè)計單位進行審查同意并進行了交底。

1.熱水供熱管網(wǎng)試運行

(1)供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進行試運行。

(2)供熱管線的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。

(3)在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱緊。熱緊時的運行壓力應在0.3MPa以下。熱緊時溫度宜達到設(shè)計溫度，螺栓應對稱擰緊，在熱緊部位應采取保護操作人員安全的技術(shù)措施。

(4)試運行期間發(fā)現(xiàn)的問題，若不影響試運行安全，可待試運行結(jié)束后處理。若須當即解決，則應停止運行進行處理。試運行的時間，應從正常試運行狀態(tài)的時間起計72h。

(5)供熱工程應在建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)下試運行，試運行的時間應為連續(xù)運行72h。試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大于10℃/h。在低溫試運行期間，應對管道、設(shè)備進行全面檢查，支架的工作狀況應做重點檢查。在低溫試運行正常以后，可緩慢升溫到試運行參數(shù)下運行。

(6)試運行期間，管道、設(shè)備的工作狀態(tài)應正常，并應做好檢驗和考核的各項工作及試運行資料等記錄。

(7)試運行開始后，應每隔1h對補償器及其他管路附件進行檢查，并應做好記錄。

2.蒸汽供熱管網(wǎng)試運行

蒸汽供熱管網(wǎng)的試運行應帶負荷進行，試運行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。不需繼續(xù)運行的，應采取妥善措施加以保護。蒸汽管網(wǎng)試運行應符合下列要求：

(1)試運行前應進行暖管，暖管合格后，緩緩提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達到設(shè)計規(guī)定的參數(shù)后，恒壓時間不宜少于1h。應對管道、設(shè)備、支架及凝結(jié)水系統(tǒng)進行一次全面的檢查。

(2)在確認管網(wǎng)的各部位均符合要求后，應對用戶系統(tǒng)進行暖管并進行全面檢查，確認熱用戶系統(tǒng)的各部位均符合要求后再緩慢地提高供汽壓力并進行適當?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達到設(shè)計要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運行。

(3)試運行開始后，應每隔1h對補償器及其他管路附件進行檢查，并應做好記錄。

3.熱力站的試運行

熱力站試運行的程序、要求如下：

(1)供熱管網(wǎng)與熱用戶系統(tǒng)已具備試運行的條件。

(2)試運行的方案已編寫完畢并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位審查同意，且已進行了技術(shù)交底。

(3)熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)和設(shè)備經(jīng)驗收合格。

(4)熱力站內(nèi)的管道和設(shè)備的水壓試驗及清洗合格。

(5)制軟化水的系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)試合格后，并已向系統(tǒng)注入軟化水。

(6)水泵試運轉(zhuǎn)合格。

(7)采暖用戶應按要求將系統(tǒng)充滿水，并組織做好試運行的準備工作。

(8)蒸汽用戶系統(tǒng)應具備送汽的條件。

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