第三方食品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室管道連接

第三方食品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室管道工程的釬焊連接如下：

采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤(rùn)母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散，以及毛細(xì)管的作用，實(shí)現(xiàn)焊件連接，這種焊接方法稱為釬焊。釬料熔點(diǎn)低于450℃時(shí)稱為軟釬焊，高于450℃時(shí)稱為硬釬焊，釬焊是異種金屬焊接常用的一種焊接方法。

(1)釬料、熔劑的選擇。

1)釬料：

①釬料的熔點(diǎn)應(yīng)低于焊件金屬熔點(diǎn)40~60℃。

②具有良好的填縫能力，即表面張力較小，附著力較大。

③與焊件金屬的熱脹系數(shù)差異較小，能夠產(chǎn)生良好的熔解和擴(kuò)散作用，以免產(chǎn)生裂紋。

④能滿足接頭性能指標(biāo)要求，如強(qiáng)度、塑性、耐熱性、耐蝕性、抗氧化性等。

⑤釬料中不含易蒸發(fā)元素、非貴重金屬或稀有元素。

2)熔劑，在選擇熔劑時(shí)要考慮如下要求：

①熔劑的熔點(diǎn)須低于釬料的熔點(diǎn)，而沸點(diǎn)則應(yīng)高于釬料的熔點(diǎn)。

②熔劑應(yīng)具有足夠的去除氧化膜的能力和覆蓋能力，對(duì)焊件的腐蝕性應(yīng)盡量小。

3)常用釬料和熔劑，釬料和熔劑的種類(lèi)很多。

熔劑：熔劑是釬焊必不可少的輔助材料，在釬焊中，能有效地清除各種金屬氧化物，增加液態(tài)釬料的活性；在焊接中呈液態(tài)，覆蓋在焊縫表面上，起保護(hù)焊縫等作用。選擇熔劑的要求是：

①熔劑的熔點(diǎn)須低于釬料的熔點(diǎn)，而沸點(diǎn)則應(yīng)高于釬料的熔點(diǎn)。

②熔劑應(yīng)具有足夠的去除氧化膜的能力和覆蓋能力，對(duì)焊件的腐蝕性應(yīng)盡量小。

釬料和熔劑的種類(lèi)很多，對(duì)于不同金屬焊件應(yīng)選用不同的釬料和熔劑。

(2)第三方食品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室管道釬焊的操作要點(diǎn)：

1)釬焊接頭應(yīng)盡量采用搭接，使其接觸面積盡可能大，以提高接頭強(qiáng)度和嚴(yán)密性。

2)釬焊前應(yīng)使用機(jī)械方法或化學(xué)方法去除焊件表面的氧化膜。

3)釬焊縫隙應(yīng)適中，間隙過(guò)大過(guò)小都影響釬焊的毛細(xì)管作用，降低焊接質(zhì)量，同時(shí)縫隙過(guò)大還浪費(fèi)釬料。中凈環(huán)球凈化可提供第三方食品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

4)釬焊溫度。一般應(yīng)高于釬料熔點(diǎn)25~50℃。提高溫度，能減少熔化釬料的表面張力，因而改善濕潤(rùn)性，使焊件與釬料之間的作用增強(qiáng)。但溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒和熔蝕等缺陷。

5)保溫時(shí)間。保溫時(shí)間應(yīng)使焊件金屬和釬料發(fā)生足夠的作用。

6)加熱速度。取決于焊件尺寸、導(dǎo)熱性和釬料的成分。一般是焊件尺寸小，導(dǎo)熱性好或焊料中含易揮發(fā)元素多時(shí)，加熱速度應(yīng)適當(dāng)加快。

7)要正確選擇釬焊接頭間隙，預(yù)留的間隙大小應(yīng)適中。預(yù)留間隙大小與材質(zhì)有關(guān)，一般為：

①黃鋼釬料焊鋼時(shí)，預(yù)留間隱為0.05~0.3mm。

②銅磷釬料釬焊銅及銅合金時(shí)，預(yù)留間隙為0.03~0.25mm。

③釬焊鉛時(shí)，間隙為0.05~0.2mm。

8)釬焊前，須清除工件表面的臟物、鐵銹、油漆、氧化皮、油脂等，重要工件用化學(xué)法清理，一般工件用機(jī)械法清理。清理后的工件不得用手摸待焊處。

9)要正確選擇火焰種類(lèi)，在一般情況下常用輕碳化焰或中性焰進(jìn)行釬焊。釬焊黃銅時(shí)用輕氧化焰，使釬焊表面形成一層氧化鋅膜，防止銅進(jìn)一步被氧化。

10)應(yīng)嚴(yán)格控制釬焊溫度，溫度太高，合金元素易燒損，使工件變質(zhì)；溫度太低，釬料熔滴在工件表面上成球形而不能滲入接頭間隙中。因此，要求工件表面離焰心15~20mm，當(dāng)釬料已流入接縫時(shí)，焰心與工件表面距離可稍大。

11)要掌握好釬焊加熱時(shí)間，適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，有利于釬料和被焊金屬的相互擴(kuò)散作用。但也不宜過(guò)長(zhǎng)，加熱時(shí)間以釬料全部滲入接頭縫隙為限。

12)注意做好焊后處理，焊后應(yīng)除去殘留在焊件上的熔劑和熔渣。工件清理后應(yīng)立即以110~120℃的溫度烘干。

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